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摘要：预制建筑结构的兴起和发展，也使得对叠合板的施工要求越来越高，本文针对叠合板的施工工艺，以及工作要点等进行分析研究，了解了许多不同施工过程中需要注意的细节问题，如预制构件的划分、叠合板厚度设计、锚固钢筋设计等单个工序中容易存在的，并给出相应的正确方法，以规范预制建筑结构中叠合板的施工工艺和技术，提高整体施工质量，促进预制建筑结构的更好应用和发展。
关键词：装配式建筑结构；叠合板；施工技术
引言
1、装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势
首先，叠合板施工技术的应用可以在很大程度上缩短工程工期。特别是在装配结构施工环节，大部分叠合板板已完成厂内基础工程的建设，无需在施工现场对叠合板板进行二次处理，从而有效缩短了工程的施工周期：例如，在实际装配结构施工中，采用预制叠合板施工可以有效减少施工现场模板、配套等项目的施工，从而减少这部分费用：装配结构中的叠合板施工技术相对较小，受外部环境因素变化的影响，可以在不同的施工环境背景下进行施工，从而满足后续施工和施工的不同需求。基于上述优势，可以发现，在我国总装式建筑结构的实际施工中，叠合板建筑技术的应用已成为未来建筑发展的必然趋势，越来越多的建设项目应用到该技术中。
2、装配式建筑结构中叠合板施工技术要点
2.1拆分构件
本项目中，只对其预制楼面板进行考虑，并没有考虑剪力墙结构。在对楼板面进行深入设计过程中，因为业主对于厨卫的要求较高，所以在厨卫中也不加装预制。在设计过程中，要能够充分的考虑到叠合板的尺寸和质量，其长度不应该超过5m，因为如果尺寸过大，那么就会在运输、安装中质量出现问题。与此同时，预制叠合板的单块重量不应该超过2吨，否则会影响塔吊的顺利施工。
2.2叠合板板厚设计
针对板厚主要有两种，分别是60mm×70mm、60mm×80mm。那么在设计过程中，通过对运输、浇筑等环节的考虑，其60mm是最小厚度，否则就需要增加应力。一般情况下，建筑刚完成施工并不会有过多的管线，所以在这其中使用70mm厚度就足以满足要求。但是，如果是精装修的建筑，那么因为管线较多，往往70mm厚的现浇板并不能够满足要求。所以，根据实际情况，就应该尽量的将其厚度设计为80mm。
2.3锚固筋优化
叠合板中有锚固筋，其长度要大于10cm，如果是在剪力墙或者是梁上，那么其长度就需要大于1.5cm和3.5cm。在完成对钢筋的绑扎后，就开始安装叠合板，那么其锚固筋和梁纵筋就会产生一定的矛盾，影响安装的顺利完成。而且，在安装完叠合板后，不能够有效调整，无法让其恢复到原有的角度，这样就会影响施工质量。因此，针对其中情况，在我国相关建筑规定中，就指出可以不利用锚固筋的方法来进行施工，但是需要让其现浇板的厚度大于8cm。通过对相关设计人员研究后，利用70mm厚现浇层，不利用锚固筋来对其处理，虽然步骤有所简化，但是也增加了多余的钢筋，在布置管线过程中，就需要对这部分内容加以深入考虑。
2.4预制构件对方和吊装
在堆放叠合板构成中，其地面应该保持平整，并让板底能够向下平方，不能够颠倒。在放置垫木过程中，应该将其放置在合理位置上，垫木必须要上下对齐，不得出现一角脱空的问题，要能够按照不同的型号、尺寸来进行堆放，其堆放厚度也不应该超过6层，尺寸最大不能够超过如表1所示。在吊装过程中，必须要使用专门的工具来进行吊装，因为预制构件的形式和安装方法有所不同，那么针对叠合板和楼梯就需要能够采取不同的工具来进行吊装。
表1 预制叠合板尺寸误差要求
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在吊装叠合板过程中，应该使用预制吊框梁，在吊装过程中是在吊框梁的滑轮中传入钢丝绳，然后将其吊在叠合板的吊点上，保证受力均匀，这样才能够避免在吊装过程中因为受力不均匀进而出现开裂问题。而在吊装预制楼梯过程中，就应该利用配套的M18螺栓来将固定起吊工具和楼梯，在固定完再进行吊装。在楼梯上设计4个接孔，安装过程中会与相应的钢筋进行对接。所以，这就需要保证楼梯必须要能够严格按照设计水平来进行安装。在每一个楼梯上安装两个2t的手拉葫芦，通过这样的方法来调整楼梯的水平度，以此来正常安装楼梯。
2.5支撑体系的设计
2.5.1木模板支撑体系设计
本工程室外均选用木模板支撑系统设计，其中立杆承托体间距一般在1200mm左右，顶部选用可调支撑系统，便于支撑标高的调整。此外，主龙骨位于U - To，距次龙骨约200mm，叠合板与模板之间必须选择合适的材料，以确保无缝隙、无漏浆现象，如选用粘贴海绵等。
2.5.2铝模板支撑体系设计
在铝模板支撑系统中，需要一个支撑龙骨来加深层压板区域，以增加标高调整，并提高层压板的支撑性能。铝模板支撑系统结构与木模板不同，支撑间距比木模板高600mm。此外，在叠层板的组装构造和安装中，也需要设置单独的三角形支撑架，以提供固定立管的临时支撑。且三角支架主要用于此，因此该套仅可用，浇筑工作完成后，还需及时拆除，进入下一个施工阶段。
2.6上层混凝土浇筑
首先，在叠合板具体施工时，现浇混凝土只有70mm厚，因此在其现浇结构上要尽量避免预留预埋。此时，可选择将预埋螺栓固定在现浇混凝土层上，进行高层施工时，需选择采用附连的升降脚手架，现浇结构梁墙内预埋升降立柱和箍筋钢筋，为了相互干扰，需局部调整钢筋与箍筋之间的距离。第二，灌浆。一般情况下，常压灌浆在孔底进行，灌浆量通常超过理论灌浆量。假设一张纸条不高兴，需要额外的灌浆，直到填好为止。灌浆压力控制在0.4MPa左右，灌浆量不得低于计算量，压力灌浆过程中的充填系数为1.3。灌浆材料最好选用水灰比为0.45 ~ 0.5、灰砂比为1∶1的M30水泥浆。
2.7钢筋网片制作
1)钢筋类型符合设计要求；购买材料后，必须做好储存工作。2)钢筋网制作基本要求:钢筋网规格为φ8@250*250双向钢筋，采用原有的校直和清泥需要，钢筋网与混凝土表面的间隙应大于20mm，施工过程中必须在钢筋网背面砌砖，以保证以前喷射混凝土以前，层面钢筋网片加固于边壁上且与保护层厚度规定相符，钢筋网最好使用绑扎法，钢筋搭接位置应开展点焊使用，搭接长度设置在300mm以上。
2.8 混凝土喷射
1)水泥。普通硅酸盐水泥(标号为P.O42.5级)的使用，要求符合当前水泥的标准要求，并有生产厂家质量检验清单和实验报告清单等相关证明文件，并应严格按照其品种和牌号开始查看和验收，并进行取样和检验，检验内容涵盖了所有的强度与凝结时间。材料需要验收合格以后才可以采用。包装水泥必须存放在水泥仓库中，仓库需要有效的防风雨保护，仓库地面要加强防水防潮，即地面需要铺厚木板，然后铺上一层防水膜。避免使用已经过期或标号不一致的水泥。2)骨料。采购的细石和砂材料必须有检验报告，检验方法和砂材料质量标准严格按照质检站的相关要求或我国已有的标准执行。首先，将水混合，水中无有害物质影响水泥凝结，避免糖和脂肪含量等；ph值不大于1的酸水不允许使用，本工程采用自来水，因此不需要进行试验。其次，除了必须满足设计规范强度外，还必须满足基本施工要求。最后，搅拌要求，喷射混凝土必须使用JC350滚筒搅拌机进行干搅拌，搅拌时间应在2min以上，相关工作人员应根据按混合比换算的物料数量准确计量并均匀搅拌，如此才可以添加在喷射机内。
3、结束语
综上所述，随着我国建筑技术的发展，预制建筑中的叠合板施工技术也已成为现代建筑结构中较为流行的施工技术，因此，本文着眼于以往的预制建筑结构施工经验，思考了叠合板施工技术在预制建筑结构中的应用优势，并从几个方面提出了叠合板施工技术在预制建筑结构中应用的注意事项，希望能为叠合板施工技术在未来建筑结构中的应用提供帮助。
参考文献：
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[2]崔海燕.装配式建筑叠合梁、叠合板的施工问题及设计对策研究[J].酒城教育，2019(2):99-101.