石油化工工艺管道安装工程常见问题及处理方法

发表时间:2021/6/22   来源:《基层建设》2021年第8期   作者:毕世彬
[导读] 摘要:在石油化工工艺管道的安装过程中,常常会发生由于环境,位置、材料等引发的相关问题,如果未能妥善处理相关问题,就会使工程质量埋下隐患。
        陕西建工安装集团第一工程公司  陕西宝鸡  721006
        摘要:在石油化工工艺管道的安装过程中,常常会发生由于环境,位置、材料等引发的相关问题,如果未能妥善处理相关问题,就会使工程质量埋下隐患。本文将工程实践与综合性普遍问题相结合,寻找解决方案。
        关键词:石油化工管道;安装工程;施工管理;问题处理
        石油化工工艺管道(以下简称:石化工艺管道),主要是作为化工原料生产时设备与设备之间连通或者仓储输送系统。然而大多数化工原料生产设备的运行状态均是高温、高压,而且化工原料绝大多数都是易燃、易爆且有毒的物质。这就使得工程技术复杂且难以构造。
        从事工程建设管理的几年,在我长期的工程管理实践中,我发现了过程管道建设中遇到的一些常见问题。 这些常见问题及其处理方法概述如下:
        一、石油化工工艺管道安装工程施工中的常见问题
        在管道安装的过程中,有很多容易忽视的问题。首先就工艺管道安装中最基本的焊接问题,在展开焊接工作之前便应当对焊接作业人员的技术水平进行考核判定是否具备作业资格,在整个焊接过程中严厉依照有关焊接的操作规范及焊接作业指导书施行。焊接作业完成后应当对焊缝外观质量进行验收并进行焊缝无损检测确保质量;其次就是防腐问题,防腐在管路质量中占有着非常重要的地位。石化工艺管道的运行坏境极通常都处在酸性环境、碱性环境、潮湿环境、高温环境、高压环境以及低温环境,在这些环境中管路被侵蚀、发生电化学腐蚀、锈蚀等现象的概率也会随之增加,因此对石化工艺管道喷涂上环保无污染的防腐层就显得格外重要,
        二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
        1.管段制作问题
        施工单位完成管段布置策划后,仔细检查核对管段布置是否满足设计要求,针对策划的管路布置展开评测以消除可能出现的相关问题,接着提交过程产品质量检查计划表。确定管段布置策划没有问题后,将管段的单线图进行复查并报告给主管部门。经主管部门检查和审核确认合格后,最后投入管段安装施工。
        2.焊接中的问题
       
        图1 石油化工管道焊接施工及焊缝检测
        焊接通常问题集中在下料、坡口、组对、焊接这四个方面。
        ①、下料:按照审核过的单线图,采用氧乙炔焰切割或者等离子切割截取对应长度的管段,并编号;
        ②、坡口:对截取的管段两端需要打磨坡口,管壁厚δ≤6mm采用角向磨光机打磨45°~30°坡口;管壁厚δ>6mm通常采用坡口机切削坡口,如采用氧乙炔焰切割坡口,切割完成后需要使用交向磨光机清理破口处氧化铁;坡口形式根据焊接作业指导书选取,通常有V型和U型坡口;
        ③、组对:管段预制完成后按照管段编号对应单线图进行组对,组对时需要严格控制对口间隙、同心度以及端面平行度,对口间隙使用焊缝检测尺控制在1~2mm。随后报监理检查验收,检查验收合格后,在焊缝位置做好焊缝标识,明确焊缝编号、焊工号、焊接时间、焊材类型;
        ④、焊接:按照审定过的焊接作业指导书选定焊接设备、焊材、焊接方法以及对应的焊接参数(焊接电流),在焊接过程中必须严格控制焊接的速度及焊接电流,避免因焊接速度过快或过慢、电流过高或过低,出现未焊透、未熔合、过瘤、飞溅、夹渣、裂纹等质量问题。
        3.管道的防腐问题
        管道焊接完成,第三方检测机构对焊缝进行污无损检测确认合格,管道系统压力试验压合格,经监理人员检查合格,并出具隐蔽前检查记录后,方可进行防腐、保温工作。
        首先防腐前的除锈工作必须达到图纸设计的除锈等级如:Sa2.5级(工业级),除锈等级是否达标可以使用除锈比对卡进行比对检查。防腐层喷涂时必须对其它设施做好保护措施,放置污染其它设施。喷涂单层厚度严格按照设计标准执行,待单层干透(20℃不少于8小时)后,方可进行下一道防腐层的喷涂。最终使用漆膜测厚仪或者电火花测厚仪,检测防腐层厚度。防腐结束后管道表面不应出现滴流、漏喷、画面等问题,如有进行返工重新喷涂,直至合格。
       
        图2  管道防腐施工
        4.阀门安装问题
        石化工艺管道由于大多数输送的都是有毒有害、易燃易爆的流体,所以整个系统上的所有阀门都必须严格按照规范进行压力试验和严密性试验,检查合格后方可安装到整个管道系统。
        阀门应尽可能设置在利于操作和保护的位置,成排阀门手轮之间的距离不小于100mm。任何情况下严禁将阀门垂直向下加装在总体水平管道中;安装在垂直管道水平支管上的止回阀应当安装在靠近垂直管道部分的位置;管道上安装明杆式阀门(螺杆驱动)时,必须考虑阀门开启时外露阀杆是否影响工作人员通行。
        施工管理人员应当要求施工人员对管道系统中每个元件的规格及牌号进行标志及编号,必要时采用二维码定位跟踪技术,以确保每个阀门都正确安装。
        结束语
        作为施工单位的施工管理人员,不但应该熟悉施工图以及相关标准及标准规范,勤于现场检查,而且要及时协调设计、生产、施工、监理等职能部门来解决工程施工难题。
        参考文献
        [1]卫耕轩.石油化工.管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007,05,018.
        [2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008,14
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