中国平煤神马集团田庄选煤厂 河南省平顶山市 467000
摘要：选煤厂的整个生产环节都离不开各类机电设备，这些设备既有简单的运输机械也有精密的电子控制机构，如何搞好机电设备管理对于保障安全生产有着重要的意义。本文根据作者多年工作经验，对选煤厂机电设备故障进行了分析，并对机电设备的日常维护管理进行了阐述，供大家学习和参考。
关键词：选煤厂；机电设备；故障分析；维护
1、我国目前选煤厂机电设备现状
1.1资金投入有限，设备老化严重。
选煤厂一般附属于煤炭生产企业，其在煤炭生产加工销售环节上属于增值环节。在过去煤炭市场需求旺盛，国家对环境保护不是那么重视的时候，对原煤的洗选要求也就相对较低，这样就造成了选煤厂存在的价值无法完全体现，导致煤炭企业对选煤厂的资金投入热情不高。选煤厂的洗选机电设备往往在建厂初期购置完成后就不再补充。随着使用年限的递增，选煤厂机电设备逐渐开始老化，由于得不到及时更换和维修，开始影响到整个设备的开工率和安全性能。在近年来随着雾霾、酸雨等污染问题频发，国家对煤炭质量提出了更高的要求；而煤炭市场伴随着由于产能扩张和需求衰退，供需关系倒置，煤炭洗选加工越来越被煤炭企业所重视。在这个背景下选煤厂的生产能力被
要求尽快提高，煤炭企业却因为资金困难等原因没有能对选煤厂的机电设备做出相应的追加投资，事实上相对于产能来说甚至有降低的趋势。
1.2 缺少对新技术的应用
由于长期以来对选煤厂的不重视，导致选煤厂的生产技术水平相对于煤矿的整体生产水平发展比较落后。主要表现为煤矿重视产量的提升，所以愿意对能直接提高生产能力的采掘设备进行及时更新，目前很多国有大型煤矿的采掘设备已经和国外先进矿井基本保持一致。与之形成对比的是选煤厂的洗选设备还停留在十几年前的水平。洗选设备决定的洗选工艺也因为同样的原因一直没有改进。在此期间国外选煤厂的洗选设备已经多次换代，而且更加高效的洗选介质也已经大量被投入到洗选工艺中，提高了国外选煤厂的洗选效率和精煤质量。由于选煤厂长期得不到重视，选煤厂的薪酬水平在过去很长一段时间内都比较低，所以大量的有技术有能力的技术人员都想办法调动到工资水平更高的煤炭生产单位，所以选煤厂的自身科研技改能力也一直保持在较低的水平。
2、机电设备故障发生的规律
设备寿命周期失效率水平可分为3个阶段：初始失效期、偶发（随机）失效期和磨损故障期。因为失败率曲线形状像浴缸，所以称为浴盆曲线。设备在初期故障期间的故障率较高，设备故障主要是由自身缺陷和安装不当造成的。在初始故障期间，主要的检修策略是检查、记录、原因分析和参数调整，使设备尽快通过初始故障期，以达到较好的运行状态。事故期间设备故障率已进入平缓低谷，设备故障主要是由外部因素和维修不当造成的。意外故障期间，设备的清洗、检查、紧固、润滑是最重要的维修工作。另外，规范人员操作，减少操作误差，规范维修行为，制定维修工艺规程，减少维修差错，有十分重要的意义。设备在磨损期的失效率又开始回升，设备故障主要是由元器件老化引起的。因此，磨损期的维修工作应集中在设备的维修和更换保养上。
3、选煤厂机电设备故障诊断技术和计划性检修
3.1故障诊断
机械故障诊断技术是通过机械设备在运行过程中的状态来判断其局部或整体环节是否有异常情况存在，并提前找出故障以及故障发生的原因并能预测故障发展方向的一种技术。主要的诊断技术有振动监测、油液检测、性能趋势分析、噪声监测和无损探伤等。设备故障诊断主要包括状态监测、分析诊断和故障预测。
3.2计划维修的理论基础
（1）预防性维护和定期维护工作
在预防性维修工作中，早期预防工作越多，修理周期越短，机械设备可靠性越高。定期维护使维修工作量、成本和停机时间增加，人力、物资投入增大，但不能及时消除随机故障和早期故障。
（2）以可靠性为核心的维修方法
以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。
从系统工程的角度来看，维修对象的开发、设计和制造、使用和维护都是相关环节，每个环节围绕着工作的可靠性中心，因此可靠性维护对象在不断地得到改进和提高。以可靠性为中心的维修方法也是对传统和预防性维修方法的继承和发展。
人们在维护知识的基础上，从原来的“工作失误隐患危及安全”演变为采取积极有效的措施控制因素，降低机械设备的可靠性，保持机械设备恢复的内在可靠性。通过对各环节的可靠性的因素分析在机械设备，科学地确定维修项目，优化维修模式，确定合理的维修和保养周期，使机械设备的可靠性可以恢复，同时也可以节省维修时间和成本。
（3）计划维修的可操作性
在实际工作中，设备维护应根据设备运行状况和选煤厂设备零部件的生命周期来安排。首先，要掌握设备的动态状态（正常运行时数据）、故障检测设备和需要制定的标准程序，规定设备的维护、修理、日常维护保养、更换零件的朋友确实需要结束维修记录的周期。
4、选煤厂机电设备维护
4.1建立机电设备定期检修制度
机修队要根据设备的使用年限及状态合理安排编制全厂设备的大修计划，并按规定编制设备大修预算。设备大修无论委托矿属单位或外单位，都要办理大修协议书。设备大修后要根据协议书严格进行验收，并要有验收记录存入档案。设备的停产检修按照上级规定每年进行两次。机修队要结合本厂实际情况编制全厂机电设备停产检修计划，经上级领导批准后报集团公司机电处。设备的检修要有专人负责，并做好记录，检修记录存入设备档案。检修完工，由机电副厂长组织专人进行验收，验收合格后方可投入生产。为保证机电设备安全运转，充分发挥设备效能，要合理安排做好设备的预防性检修、轮换检修、临时检修，使设备始终保持在完好状态。
生产过程中，机电设备的中、小修务必及时进行。由机修队提出计划，厂调度室协调安排时间进行，检修后由岗位司机开车验收，达到完好标准后，在检修小票上签字，投入生产，如因检修不及时，损坏设备，影响生产，必须追查责任严肃处理。生产过程中不影响生产所拆除的机电设备要及时检修。检修后的机电设备要由检修单位根据部颁《选煤厂机电设备完好标准》进行详细检查，合格后方可移交生产使用。机修队要按照检修计划，认真组织检修工作，保质保量按时完成任务，无特殊原因完不成检修任务或出现质量问题以致影响生产，由检修人员负责。检修完毕后，要及时清理工作现场的卫生，不留垃圾。
4.2实行计划检修和状态检修、日常维护相结合的原则
计划检修是指为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，按照设备大、中、小修的间隔期，综合设备检查中发现和存在的问题、设备状态检测的分析结果，结合实际生产情况，提前制定的检修计划，影响生产时问一般在4小时（装车系统1小时）以上的计划检修需由调度指挥中心统一安排时间。状态检修是指根据设备状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行的检修方式。日常维护是指对设备进行巡检和点检，对设备运行中出现的故障和缺陷随时消除。
各车间按照设备使用情况结合生产实际，科学合理制定检修计划，每月28日前将次月检修计划报送机电管理部和调度指挥中心，对于因迟报、漏报检修计划而造成影响生产的设备故障或事故，根据损失情况要对相关责任人进行相应处罚。各车间必须按时完成当月设备计划检修任务。设备计划检修兑现率不得低于《选煤厂机电管理考核办法》规定指标。对当月未实施的计划检修项目要注明原因，并顺延提报至下月检修计划中安排执行。各车间加强机电设备日常运行维护，随时消除设备运行中发现的问题和缺陷，在当班条件具备的情况下，原则上当班消除后运行，当班不具备处理且不影响安全运行的前提下，加强运行巡视检查，停机后及时维护消除，遵循“小缺陷不过班，大缺陷不过天的原则。
5、结束语
选煤厂的设备是技术密集型行业，用于大型和复杂的操作选煤厂的运行过程中的设备类型，如果在操作过程中的主要设备，由于一个故障停止运行，所以我们必须停止整个生产过程的发生。目前选煤厂必须首先保证设备的连续、高效、安全运行，降低生产过程中设备故障的概率，这也是选煤专业化管理的要求。
参考文献：
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