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摘要：近年来，随着公路桥梁建设的快速发展，桥梁施工中许多技术得到广泛运用。预制箱梁的刚度相对较大，抗扭性能明显，施工成本较低，安装方便，安全可靠，经济效益好，在桥梁工程施工中得到了十分广泛的运用。
关键词：桥梁工程；预制箱梁施工质量控制；要点
前言：桥梁工程非常复杂，施工过程中需要运用诸多专业性较高的技术，桥梁预制箱梁施工技术就是其中比较重要的一项。随着桥梁建设项目的增多和一些桥梁质量事故的曝光，桥梁质量成为人们比较关注的焦点，在多年的实践过程中，预制箱梁做为比较重要的施工环节，其施工质量对桥梁的整体质量有着非常重要的影响，对桥梁预制箱梁施工质量进行行之有效的控制，是对桥梁工程质量的保证。
预制箱梁的施工分为两个阶段：第一阶段为钢筋绑扎到混凝土施工结束，第二阶段为浇筑混凝土完成到出梁，两阶段各个施工工序都有质量控制要点，从模板、钢筋、混凝土、孔道压浆、养生等各个环节保证施工质量，严格按照质量控制要点施工，既能保证预制箱梁的施工质量，又能提高施工效率。
1、模板工程质量控制要点
箱梁的模板一般由底模、侧模、内模、端模组成，箱梁预制模板工程的质量控制，要严格控制住模板挠度、变形，保证模板具有足够刚度、强度以及稳定性，保证灵缇形状以及成型的质量。
1.1、模板材质及安装
模板选用钢模板，采用人工配合龙门吊进行拼装。模板安装的详细步骤如下：其一，将方木标准高度调整好，科学、精准的计算标高预拱度，与此同时将相应的预留工作做好；其二，认真仔细的检查模板表面，以有效避免模板表面产生污渍，按时按点清理及擦拭模板表面的污渍，特别是二次周转模板的处理，尽最大可能使用新的一面，以保障模板表面可以平整、且不出现任何变形情况。在具体安装期间，需要完全结合模板与方木，保障模板与方木可以无缝对接，保障缝隙平整、光滑；其三，在对模板进行安装时，需处理底膜、侧模，同时为防止漏浆现象出现，可以用铁钉来加固斜木板。其四，在对侧模进行安装时，必须注重提升对线型与底板宽度。在曲线上，对固定间隔的放样点进行适当选择。以方便各项观察活动，与此同时，将各个缝隙填充工作做好，进而有效避免重选模板、模板漏浆现象；其五，在模板表面的安装工作完成后，为确保模板的性能与质量，需要对模板进行加固处理，与此同时采用剪刀撑来分解横向的支撑力。
1.2、底模质控
考量到箱梁设计要求，需将预拱度规划好，同时让其维持一定的曲线形态或抛物线形态。还需运用对应的水准仪对底膜的拱度进行测量，箱梁底模的预拱度必须符合设计要求。在材料选择方面，模板可使用＞5mm厚的钢板进行作业，以保障底膜的整体架构处于完整状态，以便能多次使用模板，反之亦然。假设选择一次性模板，会将混凝土直接吸入土层中，对其结构的完整性造成影响。
1.3、箱梁内、外模质控
模板在使用前先进行模板的试拼，在施工过程中，考量到相关规定要求，运用箱梁内膜与外模时要进行对应拼接，在准备好底膜的同时测量一定的尺寸大小，再用相关的检测装置，周期性测量底部总体的光滑度和平整度，进而确保质量符合相关标准。应尽量保障箱梁内膜、外模的平整性，进而避免不规则现象发生；在质控的整个过程中，应对统一、标准的脱模剂进行运用，同时型号必须一致，不能在控制中产生脱模剂更换的情况，对于已使用的脱模剂，禁止运用其他溶剂替代。
2、钢筋质量控制要点
箱梁钢筋施工检测流程：底板、腹板钢筋—纵向钢束波纹管入模定位—立外模—立内模—立封头模板—顶板钢筋—纵向扁钢束波纹管入模定位—顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋钢筋。钢筋质量控制应根据相应的流程，全程处理和控制。
2.1、钢筋处理环节
在钢筋处理时，施工单位需要依据相应的处理流程，提高钢筋处理质量，进而进一步保障施工质量。其一，钢筋弯曲处理。在开展预制箱梁施工工作时，施工单位应从钢筋处理开始，依据相关标准对钢筋进行制作，为后期施工做充分准备。其二，钢筋绑扎。处理完钢筋后，施工单位需开展钢筋绑扎工作。其三，分析图纸。在钢筋处理完后，施工人员需要分析比较施工中相关参数，在第一时间对比图纸，标注桥梁相应位置，与此同时，对标准与后期施工者进行交底讨论，保障后期施工质量和速度。
2.2、钢筋质控
在预制箱梁施工过程中，原材料的运用具有十分重要的作用和意义，而钢筋是主要材料，对钢筋进行质控的关键点在于：其一，梁体外露钢筋必须要确保间距统一同时符合相关标准；其二，钢筋绑扎必须要使用梅花式，禁止产生漏绑情况，钢筋保护层垫块必须要控制在4个/m以上，从而使钢筋保护层厚度与相关标准相符；其三，对顶板负弯矩波纹管的具体定位进行加强，同时使其管外露10cm，进而预防在拆除模板时波纹管从根部折断。
3、混凝土工程质量控制要点
混凝土的拌和、运输以及浇筑全过程都应该确保混凝土的质量控制，有质量措施，尤其梁板混凝土的浇筑环节是混凝土工程质量控制的重点。
3.1、梁体混凝土浇筑环节质量控制要点
先将模板清理，浇筑过程中，同一断面先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。使用分层浇筑法、分层振捣法来进行混凝土的浇筑。分层时，浇筑厚度为30cm/层，振捣时，运用插入式振捣器实施人工振捣，在混凝土内应垂直插入振捣器，同时注意插至前一层的5-10cm的位置，进而有效融合新浇混凝土与先浇混凝土。此外，还要注意防止振捣器与钢筋、预埋件接触，避免混凝土产生离析现象，防止混凝土破坏到预埋件。在浇筑混凝土时还要注意防止跑模、漏浆，所以需要专业人员对模板进行检查。采用平板振捣器振捣混凝土时，底板混凝土、顶板混凝土、翼缘板混凝土均以平板振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅；腹板混凝土以插入式振捣器振捣为主。振动时，应重视时间、方向、振动频率，同时注意振动棒要不断移动，进而实现均匀捣实，降低混凝土表面气泡的目的。除此之外，采用振动棒下行通道，以确保箱梁斜腹板混凝土的振捣密度、避免漏振情况发生。通过此通道，振捣棒在很大程度上能顺利的下到斜腹板的底部，进而保障斜腹板底部的混凝土能够振捣密实。
3.2、混凝土质控
预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计要求，混凝土由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倒入料斗，由门架行车入模浇筑，浇筑时应该遵循：横向分层，纵向分段“的原则，按照底板、腹板、顶板的顺序依次浇筑。混凝土在浇筑期间需注意：其一，整个过程要保持对称，以便总体工序顺利实施，另外，应使浇筑一端开始同时由另一端终结，有序实施；其二，最主要的就是使浇筑角度依据45°的标准向前推进，施工者应对机械设备进行科学控制，同时对浇筑时间与周期进行严格掌握，使混凝土厚度与标准相符，进而为后期养护工作的实施提供便利条件。
4、预应力张拉和压浆质量控制要点
对于箱梁质量，预应力张拉和压浆是非常关键的工序之一，当箱梁混凝土强度达到要求或者满足龄期，张拉完成后，要尽快压浆封锚。
4.1、预应力张拉
箱梁的张拉顺序，先张还是后张，应按设计规定顺序进行，张拉控制应力严格按设计图纸及规范要求进行施工。
预应力施工使用的钢绞线必须符合设计要求，并做钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，钢绞线施工包括钢绞线开盘、钢绞线下料、钢绞线编束、钢束成孔。张拉控制应力应严格按照设计图纸及规范要求进行，张拉持荷3分钟后进行锚固，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力千斤顶回油即锚固；当钢束伸长值大于千斤顶行程时应分次锚固，千斤顶回油后预应力钢绞线张拉完后应尽快进行孔道压浆。
4.2、孔道压浆
孔道压浆按JTJ041-2000规范要求进行，水泥浆的稠度、水灰比均应符合要求，灌浆采用真空辅助工艺，灌浆完成且水泥浆达到符合要求的强度后，将锚具清理干净，对梁端的混凝土进行凿毛处理，安置钢筋网，然后进行浇筑封锚混凝土。
5、养生质量控制要点
收浆应立即覆盖洒水养生，洒水次数应根据气温的变化决定，保持混凝土的连续湿润，养护7天。
结束语：
简而言之，预制箱梁施工工艺能有效保障桥梁工程施工质量，是桥梁工程施工中最常见的施工工艺，在目前桥梁工程施工要求持续提升的情形下，要注重预制箱梁施工的总体质量控制工作，在实际施工过程中要将现场管理工作做好，确保各个环节的操作都能与施工规范要求相符，以保障桥梁工程施工质量，延长桥梁工程使用年限。
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