上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
摘要：当今社会，经济全球化的发展，科学技术也逐渐呈现出世界一流水准，我们已经完全进入了信息化的时代。工业水平也在这趋势下不断壮大起来，这也预示着对压力容器的工业生产提出了更高的要求，面临着更多地挑战。为了更好地检测压力容器制作过程中的缺陷，本文就针对当下在进行压力容器的制造过程中，所运用的无损探伤技术进行深入分析和研究，并探讨其对压力容器带来的意义。
关键词：压力容器；无损探伤；制造及应用
一切的技术创新都建立在我国经济的发展速度与水平的基础之上，对于工业的压力容器生产而言也不例外。目前，压力容器被广泛应用于化工、机械生产、纺织、核能等各个领域中，为了更快更好的提高其制造过程的质量水平，对无损检测技术的研究创新也成为重中之重。不只是为了提高其技术水平，更是为了实现工业生产的可持续性发展，保障压力容器的质量和效能。
一、 压力容器无损检测技术的概述
1.1 压力容器制造中无损检测技术的概念
所谓的无损检测主要是指在对压力容器进行必要的技术检测过程中，不改变其内部的结构，不影响其原本的性能的前提条件下进行的一种检测手段，相比其他检测技术而言，更具安全性，属于一种保护型检测技术。由于压力容器在制造过程中，其基本构造相对复杂，自身具有许多的性能，并且自身的形态也存在较大差别，所以对压力容器进行检测时，采用无损检测能更大程度的保证其后期运行的安全稳定，并提高检测的质量。在对压力容器进行具体的实际检测时，必须严格按照相关的规章规定的标准执行，选取最有效的检测技术进行检测，保证检测结果的高质量。
1.2 无损检测技术的优势
首先，该检测可以保证压力容器在制造过程中的高质量。因为根据其字面意思即可知道，该项技术布局破坏性，不会对其构件结构等发生冲突，可以顺利进行全面的检测工作。通过保护其完整性，有效的提高工作质量。其次，可以提高压力容器在后期使用上的安全指数。由于压力容器在使用过程会受到多种因素的影响，包括内外环境，从而导致其本身的缺陷加剧，甚至出现新的隐患。而通过无损检测，可以对其进行定期的监控，可以提前预测到风险。再次，通过该技术可以优化压力容器的制造工艺。对其制造工艺进行检测，及时发现其中存在的不足，然后根据其反馈的信息进行及时的改进措施。最后，更加节约能源。因为在进行压力容器的制造过程中，利用无损检测技术可以提高工作效率，减少不必要的工作流程，及时的发现缺陷并采取合理举措，更大程度上节约成本，促进企业的经济发展。
二、 压力容器制造过程中的无损检测方法
2.1 无损检测的传统技术应用
我们对压力容器所采用的无损检测技术主要有四种传统方式。
包括射线检测技术，即对于进行压力容器的无损检测有着十分重要的意义，作为无损检测的一种，该项技术对结构化的要求十分敏感，所以在对压力容器进行检测时，可以有效地对其内部结构进行检测分析，并对其正常运行展开检测；超声波检测技术，主要是利用其超声波的作用，在对物质不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术；渗透检测技术，主要是通过运用毛细现象对所检测物质的表面缺陷进行检查的一种方式；以及磁粉检测技术，是通过把磁粉作为显示介质来对内部缺陷进行检查的方式。近些年来，我国在科学技术上的大量投资建设，有力推动了无损检测领域的新发展，更多先进、前卫的技术被研发并投入使用。
2.2 无损检测的新技术应用
新技术包括以下五种：第一，磁记忆检测技术。所谓的磁记忆检测方法，主要是指一种要利用金属的磁性这一性能，来对需要检测的构件的某一部位通过应力进行检测，属于无损检测新技术中的一种，该项新技术主要是应力集中和疲劳损伤的检测方式，克服了原有的检测手段在技术上的缺陷。第二，红外热波无损检测技术。主要采用了红外线的辐射原理，通过对所需检测的构件部位进行扫描，来最终判断其进表面的缺陷，或者由于存在缺陷，引起了高温现象的检测。这一技术是当前最新研发而来的，一种跨越学科的无损检测技术。第三，超声相控阵技术。超声检测式无损检测中应用最普遍的技术，根据这一名称可知，相控阵技术是在超声检测技术的基础上衍生的新技术，它具有更加灵活的多声束成像技术，并且聚焦性能得到更好的改进。第四，激光无损检测技术。根据激光自身具有的单色性好、集能性强等特征，也不断被无损检测领域所研发和使用。第五，微波无损检测技术。要是通过微波这一电磁波为介质，来进行信息的传递，将所需检测的构件进行无损检测，来以次扫查其内部是否有缺陷。
三、 压力容器制造过程中无损检测应用应注意的问题
在进行压力容器的制造过程中，我们对无损检测技术的应用要更加科学化、实用化。首先，要结合实际的工程需要，选择合适的无损检测技术加以运用。了解各种类型的检测技术的优缺点，选择最合适的一种进行检测，保障检测的质量。其次，无损检测有其突出的优势，但是也存在一定的局限，有些构件的检测还只能依靠具有破坏性的检测技术进行，所以我们要将这两种方式进行有机结合，提高其结果的精准度。最后，在进行检测过程中，要结合具体的检测目的，计划并制定完整的检测顺序。比如，超声探伤在焊接检测中的应用。要根据其频率范围进行检测，进行定位，在通过成像图进行比较分析等。
四、结束语
综上所述，我们可以看出当前在压力容器的生产制造过程中，无损检测技术已经被大规模的应用起来。其各种技术特征的优势很明显，且涉及的范围相对广泛。面对时代的不断变化，无损检测技术也在不断地创新和完善。对于相关企业在运用该项技术时一定要结合实际，合理选择技术支持，这样才能最大程度的提高检测的质量，以及结果的精确度。
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