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摘要：沥青混合料，为工程施工中的常用材料，在间歇式搅拌的过程中，一旦发生离析现象，则极容易影响材料质量，最终导致工程质量下降，且会严重增加成本。加强离析控制，对材料质量的提升，具有重要价值。基于此，本文主要以减少离析问题目的，以沥青混合料为研究对象，以间歇式搅拌期间作为主要研究基础，展开了分析与探讨。文章首先介绍了沥青混合料，其次，对其离析控制要点进行了分析。最后，重点从冷骨料、振动筛、成品料仓等方面出发，具体给出了离析控制方案，仅供参考。
关键词：间歇式；沥青混合料；离析；控制
0 引 言
沥青混合料的生产流程之一，便在于搅拌。基于间歇式搅拌设备的搅拌方式，在工程中较为常见。但在搅拌的过程中，如未对混合料的质量进行严格控制，则容易导致材料出现离析的问题。而离析问题一旦发生，材料必然难以继续使用。可见，加强离析控制，对于工程质量的保证，以及工程成本的下降，均较为重要，有必要对其控制方法进行研究。
1 沥青混合料离析控制要点
沥青混合料离析控制，应从冷骨料、振动筛、成品料仓以及温度等方面出发而进行。具体如下：（1）冷骨料：上述材料，属于沥青混合料的主要组成部分，在搅拌期间，材料需要经历从堆放到给料的过程。在上述两大流程中，如堆放时材料不均匀，或给料不均匀，均会增加离析问题发生的风险，从而影响混合料的整体质量。（2）振动筛：沥青混合料进入搅拌设备时，需要经过振动筛，上述过程的目的，在于对混合料中的各项材料进行筛分。此时，振动筛一旦出现破损等情况，则可增加离析发生的风险。（3）成品料仓：成品料仓与振动筛相同，均为沥青混合料搅拌设备中的主要组成部分，当混合料经过此部分时，需要经历投料以及卸料两大重点环节。投料的环节，一旦料斗与仓之间的相互位置关系未有效掌握，则将导致离析问题发生。而卸料期间，如未控制好材料的堆放量，同样可诱发离析。（4）温度：沥青混合料搅拌过程中的温度，同样属于影响离析的关键因素。温度过高或过低，均可能导致上述风险。因此，对此因素进行优化控制较为必要。
2 间歇式搅拌设备中沥青混合料的离析控制方法
2.1 冷骨料
2.1.1 堆料
为了预防离析，在冷骨料堆料的过程中，应对堆放的方法进行严格控制。通常情况下，建议安装材料的类型以及用处，对其进行分类对方。另外，同样可以根据材料的特点，对其进行堆放。通过观察实践发现，与其他冷骨料相比，粗集料在堆放期间，发生离析的风险更高。为了减少相似现象，建议通过分层堆放的方式，将材料分开，以免相互聚集，从而导致离析。此外，在卸料的过程中，同样应当对区域进行调整，避免使新的材料自顶部堆放至料堆。
1.2 给料
给料期间，为了实现对离析的预防以及控制，对均匀性进行控制较为关键。在此过程中，工作人员应当对给料时设备的构成情况，对给料过程的影响进行考虑。在间歇式搅拌设备中，给料时，冷骨料所经过的仓，形状较为特殊。该仓包括两个开口，两者均呈四边形，但面积以及周长均不相同。如于面积较大的开口处给料，则容易导致冷骨料于小面积开口处聚集，从而导致堵塞的问题发生。因此，建议于小面积开口的部分给料，提高冷骨料给料的顺畅性，避免发生离析问题，为混合料质量的控制提供保证。
2.2 振动筛
除了冷骨料之外，在混凝土混合料中，同样含有其他成分，而热骨料便属于其中一种。上述材料在搅拌之前，需要采取相应措施予以处理，振动筛便属于对该材料予以处理的主要部分。当材料与振动筛接触后，将逐渐分散化，此后，洗料与粗料之间，将相互分离，前者首先通过筛面，后者其次。
经过筛面的热骨料，将随之被存储到仓内。由于骨料的直径不一，因此在进入仓内后，往往会发生离析问题，如未对其进行控制，则可导致混合料质量受到影响。上述现象的出现，与振动筛本身存在缺陷有关，如筛面不完整，则必然导致此风险发生。因此，在对混合料进行处理之前，有必要对振动筛的完整性进行检验，从而提高热骨料的处理质量，实现对离析问题的预防。
2.3 成品料仓
2.3.1 投料
当经过处理的混合料进入成品料仓时，需要首先进行投料。在此过程中，工作人员可以利用不同方式，完成投料的步骤。常用的投料方式，一般分为两种类型，两者之间的差别，在于混合料的入口不同，第一种为以投料斗为入口的投料方式，另一种，则为以斜槽作为入口的投料方式。上述两种方式中，每一种方式发生混合料离析的风险均不同。虽然均可达到投料的目的，但从混合料质量保证的角度分析，还需要对不同的方法进行优化选择。
如选择第一种方式进行投料，则应当严格控制料仓与料斗之间的相互位置关系，应保证后者绝对位于前者的中央部分，在此基础上进行投料，方可避免出现离析的问题。如未做到这一点，则容易导致粗料与细料两者沿着不同的路线下降，导致离析出现，对混合料的质量造成影响。另外，
如选择第二种方式进行投料，也不意味着不会发生离析的问题。在投料的过程中，应严格观察斜槽的运行状态，如停止旋转，则不得下料。如旋转均匀平稳，则可下料，此为预防离析的主要手段。
2.3.2 卸料
在成品料仓投料完成红，还需要经历卸料的过程。通常情况下，卸料的环节应当配合使用卡车而完成，两者之间需要相互配合，卡车一般需要保持静止状态，一旦移动，则会导致离析问题。另外，混合料的堆放，存在量的限制，每堆料的堆放量应当控制在一定范围内，避免堆放过多，而导致离析发生。卸料时，工作人员同样应对车辆的位置进行控制，卸料时，混合料应当处于车槽各个边缘，不得位于中央。采用上述方法处理，同样可实现对离析的控制。
2.4 温度
沥青混合料的出厂温度一般控制在155 ℃～165 ℃之间，运输到现场后温度应不低于135 ℃，初压温度不低于120 ℃。研究表明：在混合料温度为149 ℃的情况下进行压实，空隙率只有68%；当温度降低到93 ℃时，空隙率将增加到93%。路面的空隙率过高会使水很容易渗入沥青混凝土，形成路面坑槽，影响路面质量，缩短路面寿命。美国一个州的运输部研究指出，由于温度离析，路面的预期寿命可能只有设计寿命（12～15年）的一半，也就是公路的实际寿命缩短了50%，导致公路建设投资的巨大浪费。
需要注意的是，温度对混凝土混合料的影响，持续体现在各个时间段，混合料运输的过程中，如未控制好温度，同样可导致离析。因此，建议根据天气温度等情况，对上述因素进行控制，避免发生离析，从而保证混凝土混合料可被充分应用到工程中。
3 结 语
综上所述，离析的发生，与多种因素有关，在采用间歇式搅拌设备对混凝土混合料进行处理时，工作人员应严格控制各项材料的质量，预防离析。应对冷骨料与热骨料进行优化处理，同时，同样需要对搅拌设备中的各项构件相对位置等进行优化控制，唯有如此，方可更大程度预防离析，提高混合料质量。
参考文献：
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