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摘要：近年来，在建筑工程施工过程中，会产生大量的废渣、废水，为了减少资源的浪费，减小对环境的污染，其中废弃的混凝土占比较大，因此应对这些废弃的混凝土进行有效地回收并二次利用。鉴于此，本文阐述了废弃混凝土的特征以及国内外废弃混凝土再利用现状，同时对废弃混凝土回收再利用途径展开了详细的探讨。
关键词：废弃混凝土；回收；再利用
前言：现如今，在我国经济日益发展下，混凝土被广泛应用于房屋建筑工程、地铁隧道工程以及道桥工程中，是这些工程中不可缺少的材料，成为了人们生活质量和生态环境的重要保障。然而，目前在我国建筑工程施工过程中，搅拌车、搅拌站以及泵车等混凝土生产运输设备的清洗排放物与工程未使用完而废弃的混凝土，其中还有大量的沙子、石子和水泥等不溶解物质和有害化学物质，如果不对其加以处置，将会带来严重的资源浪费，甚至污染环境。因此，有关部门应该对废弃的混凝土回收利用问题加以重视，进而实现节约资源、提高经济效益、保护环境的目的。
1废弃混凝土的特点
废弃的混凝土具有裂纹多、孔隙大和强度低的特点，并且抵抗环境的影响能力比较差，中低强度混凝土和非由荷载引起破坏的高强混凝土损坏的主要是硬化水泥浆，但是骨料会一直保持较好的性能。另外，破坏方式不同，混凝土的特点也是不同的，因环境因素与设计施工问题会导致混凝土整体性的破坏，而因为外荷载引起的破坏相对局部，混凝土质量比较高，具有更好的再利用价值。所以对废弃的混凝土进行质量评估、分类，可以提升其利用效率。
2我国废弃混凝土再利用现状
目前，在我国，对废弃混凝土再利用的研究主要是对再生混凝土和骨料性能的研究，在其他方面，利用废弃混凝土生产胶凝材料的研究已初具规模。由于我国对再生混凝土的研究比较晚，仍然大量采用的是以填埋和堆放为主的废弃混凝土处理方式。废弃混凝土的回收再利用目前在我国仍受到一定的制约，因此有必要对再生混凝土进行深入、详细的系统性研究，并拓展废弃混凝土的处理方式，进而提升其利用价值和使用率。
3废弃混凝土料源主要来源
3.1老城区的改造
随着现代化城市进程的不断加快，对于老城区使用时间比较长久或超过规定使用年限的建筑物的改造和拆除正处在高峰时期，由于废旧的建筑物在拆除过程中会产生大量的建筑垃圾，并长期堆存，其中废弃混凝土占比较大，如若将这些建筑垃圾直接堆放或埋在郊区的废弃渣场，将会造成严重的环境污染，破坏生态环境，甚至会污染水资源，威胁人们的健康。此外，废弃混凝土的堆放，还会使大面积的场地被占用，浪费城市资源。
3.2拌合楼废料
这些废弃混凝土主要包括混凝土车附着的混凝土、搅拌机内清理的混凝土以及施工现场剩余的混凝土。在城市基础设施产业不断发展的背景下，商品混凝土使用量逐年增加，拌合楼混凝土的废料也明显增多。这些废料若不外运而通过污水排入下水道，不仅处理非常困难，而且成本也比较高，并造成严重的生态污染。
3.3老路拓宽
老路拓宽是城市配套施工中的重要环节之一，不仅可以解决城市车流量大的问题，还能促进城市建设的可持续发展。在老路拓宽中，会产生大量的混凝土废料。这些废弃混凝土经过长时间的堆积和存放，将会给生态环境造成一定程度的影响。
4工作原理及流程
废弃混凝土的回收主要是利用砂石分离器将废弃混凝土和残余混凝土分离成砂子、石子和水泥浆。具体操作过程如下：首先将水和剩余混凝土灌入料罐后，形成的混合料浆从进料口进入搅拌分离器，然后连续往里倒入循环水，残留的混凝土会在水流的冲击下完全被清理干净，最后通过清洗将残余物料中的砂石分离。而后，分离后的浆水会流入到一级沉淀池中，经过一段时间沉淀后，再将之引进二级沉淀池，在池中的搅拌器间歇性周期运行下，保证浆水的均匀性，进而二次回收利用。
4废弃混凝土回收再利用途径
合理有效的对废弃混凝土回收再利用，不仅可以提升经济效益、节约资源，还能推进混凝土回收再利用产业的持续稳定发展。
4.1再生集料
对废弃混凝土进行简单的机械破碎、粉磨或煅烧，之后实现再利用的目的，其操作流程简单，成本较低，更符合我国目前缺乏废弃混凝土技术的现状。通过简单机械破碎获得的混凝土碎块强度性有限，不可以用于对工程影响较大的重要部位，只能用于要求较低的建筑工程中，如充当道路和建筑物的基础垫层中可以利用此方法。将混凝土磨碎或煅烧后等到的产物具有特殊的物理化学性质，可以用做土壤的改良剂。除此之外，再生集料也可用于管道基础衬砌和园林绿化。国外也有将再生集料用于沥青混合料的例子，但是因为再生集料吸收的沥青较多，会增加沥青用量，增加成本，所以使用很少。
4.2抛石工程
抛石工程是回收废弃混凝土块的最简单方法。对废弃混凝土砌块的来源进行筛选，剔除条状和尖角形状，选用表面裂缝少、强度高的混凝土砌块取代部分石料进行抛石施工，达到废弃混凝土砌块的再次利用的目的。
4.3再生胶凝材料
再生骨料是由废弃混凝土通过分离骨料而制成的，剩余的硬化水泥浆可作为基础改性材料，达到完全利用。我国废弃混凝土研究人员经过试验发现，对其进行低温煅烧，可以将从废弃混凝土中分离出来的水泥石粉末制备获取水化活性再生胶凝材料。而水化活性和煅烧温度有关，650℃煅烧再生胶凝材料的水化活性 是最高的。除了将分离的硬化水泥浆与制备水泥基材料所用的原材料分离外，一些研究人员还直接用石灰石煅烧的废弃混凝土作为骨料制备水泥基材料。经过试验证明，废弃混凝土样品破碎和分离后得到的颗粒石灰石的含量占比较大，具有稳定性，可以替代天然石灰石作为钙质原料配置水泥生料，并且当中含有少量的二氧化硅，可以做为部分硅质原料。再生水泥混凝土的性能与普通水泥混凝土基本相同，强度满足规范要求。而且，再生水泥生产成本低，在生产过程中不会产生CO2，有助于环境保护。
4.4用作水泥原料和填埋弃置
将废弃混凝土粉碎分离得到石灰石颗粒，用作水泥熟料煅烧的钙原料，废弃混凝土制备的水泥早期强度较低。若对无法回收再利用的废弃混凝土直接开挖填埋，废弃混凝土不能降解，会严重破坏土壤的和生态环境。
结束语：
随着社会的发展，实现混凝土材料、技术与生态环境的和谐统一发展已成为目前的主要问题。当今，我国对废弃混凝土的处理还没有取得很大的成果，废弃混凝土的回收再利用将继续成为一个重要的研究课题。为此应针对再生材料的性能和施工特点制定一套科学、合理、完善的技术规范，指导生产，另外还要制定完善的废弃混凝土管理制度，并使其确实落实，实现资源的有效再利用。
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