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摘要：随着建筑行业的快速发展和城市建设水平的加快，建设项目的质量和安全性越来越受到社会关注。而先进的高支模施工技术在工程建设中被广泛应用，高支模施工主要应用于支模高度为搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m2及以上的建筑物。在项目建设过程中，采用高支模施工技术可以确保建设项目的安全性和稳定性，这直接影响着建设项目的整体质量和安全。因此，加强高支模施工技术的应用具有十分重要的意义。
关键词：建筑工程；高支模；施工工艺；施工技术
1高支模施工技术概述及作用
1.1高支模施工技术概述
高支模施工技术泛指，在建筑工程中搭设高度超过8m、跨度在18m及以上的模板，或是施工总荷载超过15kN/m2、集中线荷载超过20kN/m的模板，可将其作为混凝土模板支撑工程的具体技术措施。在现代建筑工程中，随着楼层数量的增多、以及建筑结构高度的提升，对模板安装质量、规格尺寸提出了更高的要求。在这一施工背景下，高支模技术在建筑工程中展露出了广阔应用前景。
1.2高支模建筑技术的作用
中国建设项目的规模随着经济的发展日益增长，不断扩大。在发展建筑工程项目的同时更需要对工程的验收标准不断提高，避免在快速发展的同时形成盲目建设的风气，所以需要逐渐提高施工技术的标准，其中对于具备一定规模的建筑工程及超高层建筑的标准会更加严格，因为这种大型工程项目都要具有一定危险性，如果不进行严格的把关就很有可能发生事故。应逐渐开发出不同的新技术融入到建筑工程的施工应用中，以提升建筑工程的施工质量及施工进度。为了有效提升楼宇建筑内部的结构承载力，需要施工团队不断学习和应用新型的建筑技术，从而对施工项目的内部构造的安全性及可靠性进行提升，使其建筑项目的质量得到有力的保障。与过去低效的施工方式相比，现有的高支模技术的应用已经极大地降低了施工成本及缩短了施工周期，同时又有了施工的质量保证。这为建筑行业未来的发展提供了有力的技术支持及前进方向。令建筑行业的发展在纵向层面不断加深，提升行业的革新质量，为以后新技术的发展提供了技术案例，具有一定的参考价值。
2高支模施工技术的具体应用
2.1高支模施工要求
（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃的状态，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及施工的安全性。（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
2.2施工前期准备
由于高支模施工的难度和复杂性，施工单位需要做好施工前的准备工作，以确保高支模施工的顺利、有效开展。例如在施工之前，施工单位必须仔细选择材料并设计施工计划。在选择材料时，要根据相应的施工条件、施工要求和施工环境选择合适的材料。常用材料包括木材、钢材和混凝土，而无论选择哪种材料，都要确保材料规格和标准符合国家规定和建筑要求。为了确保材料的质量，必须在施工前检查和测试材料，以防止不合格的材料在施工中使用。
2.3数值计算
为保证搭设高支模板可以满足施工需求，预防模板结构变形、混凝土漏浆等施工问题的出现，设计人员必须根据工程情况准确计算各项施工数值。以模板承载力计算为例，在已知工程信息上，导入特定计算公式，将静荷载与动荷载数值相加，乘以安全系数，即可获取施工荷载值，根据荷载值计算出高支模板的承载力。同时，设计人员需要考虑到混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量、高支模板使用损耗量、周转次数等因素，适当上调高支模板极限承载力，预留出一定空间。
2.4支撑结构设计
在混凝土浇筑环节，当高支模板承受混凝土冲击力或是受到外部环境影响时，易出现模板倾斜失稳问题。需要搭设配套的支撑结构，可选择设置门式钢管支撑架，将龙骨、立杆作为受力杆件，或是采取扣接方式搭设剪刀撑。
2.5高支模支架的安装
在开展高支模工程安装施工期间，须对梁线位置进行校准处理，确保后续水平控制线的效果理想，增强高支模核心判定的精确性、科学性以及可靠性。在开展高支模模板搭设的过程中，应将铺设钢管作为基础，有序安装模板，随后落实龙骨架架设。在安装上层模板和加设支架方面，应以荷载能力为主要参考依据，确保架构整体更加稳定。为保证模板质量，应在整改与安装期间开展故障检查和排除工作，以免出现漏浆或者是接缝故障等问题。在浇筑混凝土时，应积极开展清洁工作，确保模板内部没有积水和杂物。高支模施工安装的过程会涉及多个体系，应保证技术信息通畅，综合考虑水电等除模板意外的安装内容，以免安装体系受信息不畅因素影响产生问题。
2.6高支模验收
验收也是高支模制造中特别重要的建筑环节。科学合理的验收可以更全面地了解高支模结构的具体情况，能及时发现高支模结构中的问题和缺陷。之后，及时进行改进，这对于确保高支模结构的质量和安全非常重要。因此，在完成模板的安装和施工后，必须严格按照相关要求由施工单位、监理单位组织专业工程师进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后方可进入下道工序。在验收过程中要求专业人员和施工人员进行沟通和交流，将理论知识与实际操作相结合，并在高支模施工中将错误率和质量问题降至最低。为了确保验收的质量和效率，可以在完成高支模施工后第一时间进行质量检查，这有助于及时发现施工问题。
2.7安装高支模和浇筑混凝土
对模板进行安装时，应对模板拼接和安装材料加以考虑。模板拼接时，应确保长宽对齐，且预留空隙不应过大，在完成模板主体安装作业后，技术工作人员应检查模板干湿程度，以免出现拼接变形的问题。楼面支顶模板安装时，施工作业人员应遵循安装工序要求，对楼面标高进行测量，在纵梁放线，安装脚手架。在实际安装的过程中，测量工作人员应提前对脚手架水平与垂直位置进行测量。应同时开展脚手架两侧的安装工作，在完成安装以后，要求两侧脚手架被锁死，不断提高脚手架稳定性。对楼面支顶模板安装时，各类型脚手架立柱应处于同一中心线，使脚手架垂直方向更加稳固。浇筑混凝土时，振捣作业应将梁中点作为起始点并向两端平行推进作业。在实际振捣期间，需践行稳定均平基本原则，以免出现漏振或过振的情况。对外框架柱梁进行设置时，以浇筑混凝土柱和梁板施工为主，在开展井格梁瓦盖施工期间，需保证排架和梁柱构成水平式支撑力，使得外框架梁柱更加稳定。主柱梁的功能是承受主力，其纵向水平杆需为两端提供支柱性作用，形成侧面力。随后，各柱梁中间应延伸斜向的支撑钢管且衔接各层脚手架。在完成外层支撑和框架作业以后，施工作业人员应系统检验框架柱梁与排架刚度、稳定程度，与施工质量标准保持一致。
2.8高支模拆除
在混凝土凝结硬化后，定期对混凝土试块强度进行检测，在试块强度达到相应标准后，再开展拆模作业；明确高支模板拆模顺序，优先对非承重部位模板进行拆除、先拆除后安装的模板构件。在模板拆除完毕后，再拆除配套支撑结构；对高支模板拆模过程、情况进行记录备份；将所拆卸模板进行分类管理，清除模板表面残留浮浆，在后续施工中循环使用模板板材与各类构件。
3结语：高支模技术对建筑工程的整体质量的提升具有不可替代的作用，可以在建筑施工的各个方面使用高支模技术，从而对各项技术施工作业的情况和细节有较为全面的把控。倘若一旦出现了某些因高支模技术的施工而导致的相关问题则需要及时的根据现场的实际情况快速的制定有效的解决方案，以尽量减少损失，从而使高支模在建筑工程方面的技术应用价值能够充分地体现出来。
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