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摘要：在特殊的设备检测阶段，不同的无损检测有着不同的应用优势，建立完善的检测计划，依据实际情况采用不同检测技术，尽可能的保证检测结果的安全性、高效，为特种设备的生产运营工作优化奠定坚实的基础。本文主要从作者实际工作经验入手分析特种设备检验过程中的无损检测技术应用，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：特种设备；无损检测；应用
前言
将无损检测技术应用在特种设备检验中，能够在不会损伤设备的基础上开展检测，检测精度高，操作简单，检测质量和效率都比较高。特种设备包含油罐设备、压力设备，因为设备中装有可燃性液体、气体，内部空间压比较高，在采用无损检测的时候，能够避免检测过程出现意外，进而保证检测的安全性，被检测的设备完好无损。
1无损检测技术的特点分析
1.1无损检测技术应用是不会破坏特种设备的，在进行特种设备的检测过程中，保证其特种设备完整性，使得其应用过程的性能不会受到影响。
1.2无损检测有着全面性的特点，采用无损检测技术对于特种设备的破坏性比较小，可以忽略不计，因此进行特种设备的无损检测能够实现全面化的检测。
1.3无损检测技术有着全程性的特点，采用普通的技术进行检测，主要是对原材料进行检测，在检测过程中不会破坏材料。所以就机械工程材料的检测，若是材料不需要使用，就可以进行破坏性的检测，否之就需要使用无损检测技术进行检测。
无损检测技术优点在于不会影响特种设备使用，这个检测方法可以贯穿至原材料制造到成品整个环节，对于正在服役的设备也可以进行检测，可以获取比较好的检测效果。
2特种设备检验过程的无损检测技术应用重要性分析
我国是制造大国，特种设备的制造十分重要，随着技术水平不断发展，专业化技术管理和开发利用逐渐的完善，特别是在特种设备管理方面，还需要尽可能的发挥出检测机制优势所在，对设备质量和安全水平进行不断的完善。在油气储运项目中，采用无损检测技术可以在不对设备产生影响的基础上，完成检测过程，进而减少气体、液体运输过程的泄漏问题，采用现代化技术能够为企业经济效益的优化奠定一定基础。
3无损检测技术在航空工业中应用方向分析
3.1无损检测技术在航空工业中的应用
航空工业发展比较快，就航空产品检测要求也是更高，传统检测手段现已不能满足工业化生产。为推动航空事业发展，我们还需采用无损检测技术，射线检测技术基本上可以适用在所有材料缺陷检测方面，在航空工业中射线检测技术被应用在焊接检测方面。射线检测优点在于检测率高，检测结果容易确定，使用方便，能够长时间的保存检测的结果。航空发动机作为航空工业技术重点，通常是采用X射线检测技术开展检测，X射线检测技术结果更加精准、直观，对于工件的损伤更小。
3.2未来航空工业检测技术的发展方向
随着我国航空工业发展比较快，就产品检测技术的要求也是更高，为促进我国航空工业发展，未来我国的航空无损检测技术发展方向是检测更加的方便、快捷、自动化、高效率。为对其检测效率进行提升，降低检测的难度，使得无损检测技术全面的应用在航空检测工作中，还需要向着方便、快捷、低成本的方向发展，经过对问题的可视化分析，现有的无损检测技术不能很好的展现出检测的结果，为更好、直观的展现出检测结果，还需改进成像技术，进而更好的展现出检测的结果就成为无损检测行业未来发展方向。研究航空专用检测设备，依据其航空工业特点，设计出航空专用无损检测仪器。在现阶段，我国的无损检测仪器大部分都是依赖进口，自主研发航空专用无损检测仪器就成为我国的未来发展方向。
4常用的无损检测技术应用形式
4.1磁粉探伤检测技术
碳粉探伤检测技术主要是经过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积，以检测出铁磁性的材料表面、近表面处缺陷的一种无损检测方法。将其钢铁等磁性材料制作的工序实施磁化，利用其缺陷部位漏磁能吸附磁粉特点，按照磁粉分布显示被探测物件的表面缺陷、近表面缺陷探伤的方法，这个探伤方法的特点在于简便、直观、有效。
在特殊的设备检测阶段，采用磁粉探伤技术可以完成检测过程，特别是在金属元件完全磁化后，若是设备产生裂纹缺陷、夹杂物的缺陷会就会影响到后续。在这个过程中，采用磁粉吸附漏磁场，可以判断其缺陷，整体技术的操作比较简单，可以显示出直观的检测结果，为后续开展有关处理操作奠定基础。在实际操作过程中，有关人员还需要利用具有颜色的磁粉或是荧光磁粉做好集中的探伤，应用探伤仪器，进行测定和分析。
4.2涡流检测技术
涡流检测主要是将其导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，这个交变磁场经过导体，与之出现电磁感应作用，在导体内部建立涡流。导体内部的涡流有着自己的磁场，物流磁场作用改变了原磁场的强弱，使得改变线圈的电压、阻抗。在导体表面、近表面出现缺陷的时候，会对其涡流强度、分布情况有所影响。涡流变化也会造成检测线圈电压、阻抗变化，结合其变化，能够间接的知道导体内部缺陷所在。
涡流检测技术的发展十分迅速，通常是应用在压力容器设备的缺陷试验项目中，并且可以分析和检测换热设备，集中判断、分析表明的裂纹。借助传过式探头做好测定、分析工作，在进行检测换热管的时候，涡流技术在不损坏设备的基础上，对其检测结果完整性的有效保证。另外，在设备腐蚀、微孔、磨损问题的校对和检测过程中，涡流检测技术应用价值比较大。
4.3射线检测技术
在特殊设备的检测阶段，射线检测技术应用效率好，工业上主要是应用X射线、Y射线、中子射线开展处理，而X射线的照相检测技术很关键，原理是被检测物件可以有效的对不同射线差异性的吸收，判定成内部零件缺陷问题。因为自身可以应用在融化焊接、电弧焊、气体保护焊等检测阶段，对其检测结果的完善。研究其原理是因为单色窄束射线本身存在一定的衰减规律，在入射光子在物体中穿行一段距离之后，就会存在着μ=τ+σC+σR+κ中相互作用的可能性，使得不同吸收体或是差异性的厚度出现不同现象，进而得出比较直观地判断依据。射线检测技术与其他技术类型有着很大的区别，可以检测局部的厚度差异，检出率高，特别是在气孔检测、夹渣检测。因为裂纹缺陷检测的时候，射线检测存在着数据的不稳定性，受到透照角影响，有关技术人员还需要建立其他的处理机制。
4.4超声波的探伤检测技术
超声波在不同介质中的传播速度的差异性，可以完成缺陷设备的无损检测，整体技术的灵敏度比较高，穿透力强。所以可以快速检测，主要是进行检测焊缝内部的缺陷、表面的裂缝，特别是物理性质层面检测的时候，可以完成全面的检测工作。
结束语
总而言之，无损检测技术在制造检验领域中的应用比较多，可以促使提升装备制造和安全运行的水平。本文主要分析特种设备中的无损检测技术应用重要性，并且探讨其应用要点。
参考文献
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