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摘要：我国经济迅速发展的同时，工程建设也在不断完善。建筑施工过程中所需的生产要素比较多，如钢筋、水泥、河沙和其他原材料、固定件、脚手架和模板、钢管等，同时，还包括支撑费时、费力、材料安全和经济等因素也需要在建设过程中得到充分考虑。根据探究我们得知，只有一些建筑会采用全钢爬架和铝模的新建筑技术，比如在高层建筑和超高层建筑中。下面就详细介绍该技术在建筑工程建设中的应用，并探究其建筑技术。
关键词：全钢爬架；铝模；施工
1铝模和全钢爬架的穿插施工概述
铝模板系统作为一种新的模板支撑系统，在使用过程中可以有效提高混凝土的浇筑质量。近些年，伴随着建筑技术升级和系统优化，其在个性设计、误差测试、物理组装和工程验收等方面取得了进展。在此过程中，控制混凝土成型表面质量和改进效果的支持系统也变得越来越简单方便，操作空间大，建筑表面干净，安全性高，可再使用200多次。同时，科学合理的建筑规划系统也能进一步使提高其安全性和文明性，同时可以提高混凝土模塑质量并减少废料产生量。在建筑企业长期发展的过程中，也能提高工程质量和公司信誉，提高建筑效率，合理节省时间和成本。基于技术、共同思想和优先事项来看，可以采用健全合理的机械结构设计，进一步提高整体质量。随着建筑市场竞争的加剧，建筑公司之间的商业竞争日益激烈，迫切需要建筑公司研究如何在有利于建筑市场的环境及其恶化的情况下生存和发展，并探索新的方式和方法，以实现可持续发展,提高生产效率，提高市场竞争力，指导建筑公司寻找经济手段。
2全钢爬架与铝模搭配施工优势分析
2.1节约材料费用
在爬架搭设的过程中，通常其高度为5层楼高及以下。随着当前社会经济的不断发展，主体施工也在逐层提升，外装饰进度也随之降低，与双排脚手架相比，爬架搭设能极大程度地节约材料的使用，比如钢管、扣件、安全网等等。
2.2安全性能强
安装全钢攀爬架后，即可实现封闭结构。全钢框架的主要材料是钢，具有防火和防倾倒的优点，有助于改善施工人员的工作环境，确保施工人员的安全。在实际施工中，铝模系统由铝合金模板组成，组装时不需要短锯、圆锯等工具，整体结构稳定，安全性能突出。
2.3保证施工进度
钢制攀爬架结合铝模可以有效提高施工人员的工作效率。从施工效率上讲，通过爬架的使用，可将施工时间从之前的每5天完成1层，压缩到4天半完成1层。使用相应的铝合金模板能快速脱模系统，可完成每天一层的任务量，有效提高了爬升架和模板的施工效率。
3工艺流程
3.1全钢爬架与铝模搭配施工方案准备
在全钢爬架与铝模搭配施工，在施工展开之前，需要设计全钢爬架与铝模搭配施工的方案。并且需要对整个项目形成统一的认识，做好意识教育，给施工管理者提供一些理论指导，并且使施工管理者深刻认识施工工作范围，了解工作量，做好现场部署和指导。不仅如此，还需要做好充分的准备，设计施工方案就需要准备好建筑材料、设备、专业图纸、配件采购等计划。不仅如此，在施工过程中还需要提前设定框架材料装配的速度，并且需要加强有效监管，保证施工的进度。
3.2 铝合金模板的优化设计方案
铝合金模板在设计的过程中，要注重铝模的重复可使用环保性的功能，并且在设计过程中注意尽量提高结构设计的标准化程度。另外，还需要在建筑造型的设计过程中更趋向于简单的设计，尽可能实现与模板的完美衔接。不仅如此，在部分的高层建筑中，需要对偶数层与基数层进行差别化设计，保证铝模板的设计与建筑设计结构布局相同。
除此之外，在设计的过程中，需要保证设计图纸质量高，设计较为稳定，充分考虑铝模板加工的周期和加工的费用。
3.3全钢爬架安装流程
选择爬升框架的类型，并确定爬升框架的保护高度、起升高度和起升时间。在符合钢爬架施工条件之后，正式开始安装工作。通过辅助框架的安装，将相关爬架平台安装，抬起安全网。进行第一节和第二节底节在地面上的组装后，组装“第二步架”。塔式起重机安装第一标节后，抬起第3阶梯框架并合上底部。放置预先嵌入的第一层，并附上随附的支撑和受力。在安装好每一层框架之后，检查钢质攀爬框架的整体质量。检查悬挂的一定数量的钢丝绳，放置控制柜，连接电缆并调试负载设备。从墙上拆下钢制分段头材料和间隙封闭材料的“临时连杆”。抬起全钢攀爬架，调节至提升点的高度，安装“顶部支柱”并拧紧。缩小墙壁上的缝隙，构筑“切片”和“断头”。在全钢架顶部的刚性拉结作业完成后，将链条松掉，待全钢爬架运行后检查验收。
3.4铝膜工艺安装流程
铝模板到达施工现场后，在指定地点拆除，并根据施工图排出土建结构边线。根据结构边缘，适度安装铝模片。在组装模板之前，必须先将钢棒焊接并放置。在此期间，施工人员应将适量的脱模剂均匀地涂在铝模板上，以留出时间使铝模板旋转。
铝模片的基本处理完成后，即可使用销钉和销子安装并固定铝模片。再安装对角撑杆和钢筋。在此期间，对板进行校准，检查壁模底部的灰烬质量，并完成混凝土浇筑操作。维护壁柱板中混凝土材料的同时，拆除梁底、壁柱模板、梁侧以及平板底部支撑。
3.5模板拆除的施工操作
铝合金模板的拆除工作需要在模板验收、钢筋验收以及混凝土浇筑完毕之后，再根据施工的方案进行拆除。铝塑膜板高强度的装配方式需要采用早支撑系统才能够加快施工进度，节省施工工期。而独立式的钢支撑是一种技术效果较好并且经济效益较高的早拆支撑系统，能够用于建筑物水平结构做垂直支撑，混凝土一旦达到拆模强度，除了单支顶和早拆头以外，其他都能够拆除。可以节省模板一次性的投入量，并且保证上层结构连续施工，模板可以反复使用。拆除模板后，需要进行混凝土的后期养护工作。
4施工技术要点分析
在开展施工过程中，首先需要提高铝膜系统的设计效果，尽可能充分发挥全钢爬架和铝膜系统二者的应用价值，并在使用过程中全面考虑二者装配质量。通常情况下，施工单位需要选择组装形式，其有助于避免出现装配误差，同时还需要注重简单造型，以便更高效地连接铝板。在换钢操作中，施工人员需要全面分析建筑内外结构，由此来控制最佳施工时间并提高换钢效率。在双层结构的情况下，还应确保振动接头的调整，振动接头的设置在满足建筑物建筑标准和要求时，不影响铝箔的安装质量。铝膜板的设计可采用斜螺母构造；混凝土掉落的现象也能因此得以改善。另外，在铝膜板密封前，施工人员应先将PVC管放在墙塞上，这是很有必要的，壳体与两侧模板接触点的精度也能得到保证。在此期间，如果外壁有偏差，应尽快调整到正确位置，否则也会影响该技术的应用。
结束语
综上所述，全钢爬架与铝膜搭配的施工方式符合近年来高层建筑追求的绿色、环保、节能施工要求，熟练掌握该项技术能够减少施工废料，提高二者搭配使用的经济效益，未来的高层建筑施工前景较为广阔。
参考文献
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