青州华润燃气有限公司 山东潍坊 262500
摘要：最近这年，随着城市中燃气的大量普及，同时也引发了一系列安全事故，燃气管道作为连接用户和燃气之间的枢纽，燃气管道质量直接决定着城市的平稳运行和健康发展。鉴于此，本文就城镇燃气施工中管道接口质量控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：管道接口；PE管；镀锌管；钢管焊接
1、低压管道材质
对于管道材质的选择，需要结合管道的使用环境、使用条件、传输介质以及设计情况等各方面的性能进行分析，并且经过综合论证之后予以选择。燃气管道作为目前唯一一种天然气传输载体，可以将其分为输气管道、集气管道和配气管道这三种。从上文内容可以得知，在所有管道材质中低压管道出现燃气泄露的几率最大。如今，城市中使用最为广泛的是埋地铺设的PE管，其次是室外建设的镀锌管、再次是钢管[1]。
2、PE管接口质量控制
PE管道由于其具有良好的延展性能，并且寿命长、经济性良好，因此被广泛应用于中低压燃气管网建设中。就PE管在国内20多年的使用历史而言，随着管道施工管理水平的逐渐完善，焊接技术也在不断革新，从最初的手动焊接逐渐推广到全自动焊接，为强化PE管接口质量提供了可靠的保障，但是，PE管的接口质量问题仍然时有出现。相关文献表明，在引发PE管接口质量缺陷的原因中，有86%的原因是冷却时间不足，6%为人为因素。面对冷却时间不足的问题，目前逐渐推广使用的全自动焊接机就能够起到自动记录、自动控制的作用，从而有效避免人为追求施工进度而缩减冷却时间的现象[2]。
对于人为因素产生的影响，只能够通过改进技术措施以及强化管理工作的方法进行处理。除此之外，目前使用的全自动焊接机仍然在某些方面存在着缺陷，尽管焊接机能够同步打印焊接记录，但是无法实现数据的自动远传，导致打印数据存在造假漏洞。另外，虽然能够人机建档，但是人机仍然是分离的状态，无法避免由于人为因素对焊接质量的影响。面对这种情况，就要求燃气公司充分结合互联网加+技术，以此来实现对全自动焊接机的升级改造，并且将其接入到工程管理信息化平台中，在此基础之上，结合手机APP人脸识别系统，实现人机合一。通过使用信息化平台能够记录焊接机的相关操作数据，读取焊接过程中的参数，从而真正实现全过程管理。
具体需要做好以下方面的工作：（1）对施工方的全自动焊接机进行编号建档，在对各个施工方经过考核之后将焊工归档，实现人机一体化备案。焊工在开展焊接工作之前，首先需要借助APP实现人脸识别，在确保认证成功之后才能够激活焊机。在此过程中，焊工只需要设置管材的等级和型号就能够自动完成焊接工作，并且可以同步记录焊接时间云南确实见，将这些数据自动传输到电脑端的信息化平台中[3]。记录开始准备阶段到完工结束的整个流程，这样一来就能够为管理人员通过信息化管理平台查验相关数据提供便利，从而最大限度降低由于焊机因素、人为因素等引发的质量缺陷问题，实现对PE管施工接口质量的精细化管理。
3、镀锌管道接口的质量控制
面对中低压燃气管道泄漏事故，镀锌管出现故障的几率最高，由于这种管道受到自身材质因素的影响具有一定的腐蚀性，会增加施工过程中的维护成本和人工成本，因此，这种管材在燃气管道中的应用并不常见。镀锌管道接口主要以螺纹丝扣为主，在施工过程中需要重点关注套丝的质量状况以及安装人员的技术水平，然而，安装人员的责任心也会对套丝的质量和结果产生影响。由此可见，人为因素是影响镀锌管道接口质量的关键。面对镀锌管道套丝施工中可能出现的断丝、乱丝以及错丝等一系列问题，需要从施工人员的技术水平入手强化质量控制工作，主要是使用编制套丝工艺标准方案，详细分析套丝过程中的各项要点内容，确保操作人员各项施工作业的标准化。同时，还需要强化日常检查和指导工作，落实准入性就业考试，只有考试合格的操作人员才能开展施工作业。
此外，在施工区域需要建立统一的标准化管理体系，进而对材料、半成品以及废弃材料进行统一规划和管理，实现对操作人员的规范化、流程化管理[4]。为了能够降低鱿鱼操作环境以及个人水平对套丝过程可能产生的影响，就需要高度重视成品的检测工作，以此来制定针对性的套丝产品验收和鉴定标准，只有满足技术质量要求的产品才能够安装和投入使用，从而在源头上实现对工程质量的监控，最大限度控制镀锌管道套丝施工质量，达到提升施工进度和质量水平的目的。
由于受到施工环境因素的影响，再加上镀锌管道安装具有特殊性，因此，接口位置的上丝工作需要手动完成，但是，就实际情况而言因个人水平的影响，导致丝扣处进丝不到位，致使在外力作用下，管道容易出现松动现象，从而引发了一系列的泄露故障。同时丝扣外漏还有可能引发腐蚀问题，最终会进一步影响管道施工质量。面对这种现象，不仅要加强操作人员的技能培训，提高操作人员的技术水平，同时还需要确保操作人员具备安全意识，使其充分掌握安全隐患可能引发的后果以及自身需要承担的责任，确保操作人员各项工作的开展，严格按照标准要求进行，以免出现隐患事故。
4、钢管接口焊接质量管理改进
焊接是钢管的主要连接方式，钢管连接口的质量取决于电焊工的技能水平。相比于PE管以及镀锌管，钢管连接口的质量可以通过无损检测来直观评定。而对于钢管的焊接管理，管理工作的开展，除了要加强焊接工艺之外，同时还需要高度重视对焊接人员的培训和审查，导致钢管焊接质量存在问题的主要原因除了对焊接人员数据统计分析不到位，以及对焊工的考核不足之外，无损检测监管程序不完善也是引发质量问题的主要原因，因此，检测单位必须借助第三方质检机构来检验焊接质量。
首先，需要使用信息化方法全面分析焊工的各项数据，无损检测管理与钢管焊接作为燃气工程管理工作中的重要内容，可以通过接入燃气工程管理信息化平台实现从无损检测开始阶段的全过程的数字化记录，借助平台表单管理功能定期开展焊工个人或者施工方合格率、返修情况以及焊缝缺陷类型的统计分析工作，在此基础之上，建立相应的奖惩机制。比如，对于每个月合格率达不到90%的项目涉及到追加焊口费用以及返修的内容，施工方应该承担责任。对于同一焊口返修次数达到三次的，需要对焊工进行通报，并且将其计入到焊工黑名单中，以这种方式来提升焊工的整体技能[5]。信息化平台的应用还可以跟踪管理返修口的时效性，从而达到提升工程效能的目的。
其次，由第三方质检机构对焊接质量进行复审。通常情况下，监理方、建设方和施工方缺少质量评审人员，导致管道质量检测结果缺乏准确性与真实性。因此，建设方应该和第三方质检机构进行合作，抽检并且复审检测结果，以此来实现对钢管质量的闭环控制。质检内容主要包含了特种设备的可靠性、检测人员资质、检测方式、底片的规范性以及检测报告的完整性和缺陷，判定的准确性等方面的内容。
结语
总而言之，燃气管道接口质量控制工作是一项与国计民生相关的工作，该项工作任重而道远，因此，需要不断进行完善改进，只有这样才能够从整体上提升燃气管道接口的质量水平，从而为我国燃气管道建设奠定良好的基础。
参考文献：
[1]刘根诚.城镇燃气管道施工技术重点与注意事项[J].全面腐蚀控制，2019，33(06):57-58+61.
[2]王一鸿.城镇燃气管道安全管理探究[J].化工管理，2019，(02):42-43.
[3]黄莺.城镇燃气工程施工质量控制与安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(01):7-8.
[4]朱丹.探究城镇燃气管道设计施工管理问题与对策[J].化工管理，2018，(29):80-81.
[5]明会君.城镇燃气施工技术特点及应用[J].现代经济信息，2018，(17):369.