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摘要：在我国城市化进程日益加快的背景下建筑工程建设项目不断增加，工程施工标准也更加严格，在着这一过程中冲孔灌注桩基础施工技术得到广泛应用。但是，由于每个施工单位的能力与专业性都存在着一定的差异，施工的质量与施工的效率都会受到一定的影响，针对此问题，文章对建筑工程中冲孔灌注桩基础施工技术进行分析与探讨。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术
引言
冲孔灌注桩抗荷载大、抗震能力强，沉降小，施工便捷，被广泛用于国内基础建设领域中。因其最大桩深可达104m，最大桩径可达4m，施工环境恶劣多变，孤石、斜岩、断崖、溶洞、砂层、淤泥等地质灾害具有不可预见性，施工质量较难把控。导致卡锤、掉管、偏孔、塌孔、地陷、桩身夹泥、断桩、扩径、缩径等质量和安全问题就可能出现。规范地施工和针对性的保障措施，直接维系着整个工程的质量和安全。
1概述
1.1冲孔灌注桩技术概念
冲孔灌注桩技术是在建筑施工中利用人工挖掘或机械冲孔等方式打出桩孔，在桩孔中加入钢筋，灌入混凝土，形成的桩深入打孔的底层深处，为建筑地基奠定坚实的基础。冲孔灌注桩技术对建筑工人的技术水平要求较高，施工人员的技术水平不足会降低施工质量，影响建筑的安全性、稳定性。进行冲孔灌注桩施工过程中，影响因素较多，施工地点周围的水文、地质情况均会影响施工质量。因此，为保证冲孔灌注桩施工顺利完成，应对施工现场的各个环节进行严格把控，减少客观因素的影响，避免技术层面的影响，提升建筑安全质量，保证施工企业经济效益。
1.2主要特点
房屋建筑工程施工中，冲孔灌注桩施工技术的应用，能够关注比预制灌注桩直径大的桩基础，且整个施工过程的噪音和振动较小，可以在各种地质类型的土地上进行施工操作，提高工程地基结构的安全性和稳定性。此外，在实际的施工操作过程中，施工人员要做好冲孔时孔内坍塌和沉淀的处理，提高工程施工的安全性，保证施工的有序化进行。
2冲孔灌注桩施工技术
2.1准备阶段
对于所有进入施工场地的材料，必须关注其是否带有合格证书，如水泥、钢筋、混凝土等材料必须带有出厂质量认证书。在施工开始之前，对施工材料进行抽查，以确保其质量合格。工作部门在施工开始前须对各工作单位进行检测，对施工场地的电线、光纤等逐一检查，只有全面检查，确保万无一失，才能保证施工的过程中安全平稳，施工工作的开展正常顺利。此外，要反复检查冲孔的位置和确定地面点高程的测量工作，确保没有遗漏才能开始工作。
2.2制定泥浆和混凝土
制定泥浆和混凝土材料，是衡量灌注桩施工质量的标准。因此，在房屋建筑工程施工中，施工单位要清晰认识桩位所处的地质结构，了解哪些土层是需要自行造浆的，然后根据建筑工程的实际情况，选择合适的造浆设备和原料。通常情况下，造浆原料是可以选择具有较强可塑性的膨润土和黏土。而其他的泥浆配置则是要综合考虑到建筑工程施工器械和土层土质结构，保证工程施工满足各个土层土质结构的需求。此外，在建设施工过程中，要做好施工场地的环境保护工作，妥善处理土渣和泥浆，降低对施工现场周围生态环境的污染情况，保证房屋建筑工程建设施工活动的有序化进行。
2.3桩位的确定及护筒埋设技术措施
在确定桩位之前，先需对现场中实际地质情况以及比较常见的问题进行分析，然后再进行桩位放线工作。保证成孔质量，并确保成孔垂直度，需严格对孔径进行的控制，进而使桩位中心点能够和成孔中心点不会形成较大偏差，使偏差处于15mm之内。
护筒长度≥6.0m采用8mm厚的钢板加工制成，内径为≥10cm，护壁上部开设1-2个溢浆孔，护筒定位孔采用粘土分层回填夯实，入土深度3-4m以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5-2m之间，顶部超出地面0.3m，在护壁四周用粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩的中心线重合，平面偏位允许偏差不得大于5cm，垂直度的偏差小于1%。
2.4吊放钢筋笼
打孔结束后，应制作钢筋笼并吊放入孔。进行钢筋笼制作前，应检查钢筋笼的材质，满足建筑施工要求。钢筋材质决定了钢筋笼、混凝土桩的质量。在具体实践中，除了钢筋材质要求外，钢筋的直径、长度和规格均应遵照标准进行采购、检查。在钢筋笼制作过程中，应注意焊缝质量问题，后续吊放前，质量监控人员应再次检查焊缝，防止经过一段时间的存放后，因温度变化或外力被破坏，焊缝再次出现裂痕。吊放钢筋笼时发现钢筋笼出现质量问题应及时中止施工，移除出现问题的钢筋笼，对出现问题的钢筋笼进行补焊，确保满足质量标准后再次进行吊放。吊放时应注意控制吊放速度，吊放速度应平稳，防止速度不均引起钢筋笼摆动触及孔壁。吊放钢筋笼过程中常遇钢筋笼受阻，应立即停止施工，查找原因，及时解决问题，再继续吊放钢筋笼。吊放过程中常发生钢筋笼歪斜的现象，应重新定位钢筋笼，再继续进行吊放。
2.5混凝土灌注
混凝土的灌注一般选用钢管，在灌注前应对混凝土的质量进行严格把控，如果混凝土质量不满足要求，应进行重新调配或舍弃。混凝土的质量决定了灌注桩的质量，是施工期间需要重点关注的内容。在灌注过程中，应不断进行检查，防止事故发生。针对灌注过程中可能发生的问题，应提前做好预案，以确保工作的顺利进行。进行混凝土调配时，应准确控制混凝土含砂率。用于灌注的混凝土含砂率应在40%-50%之间，石灰的含量应在40%-50%之间。如果选用粗骨料石粒，应进行磨细、筛分操作，直至直径在40mm以下，保证灌注桩的质量，保证建筑质量。
3关键工序质量控制技术措施
3.1桩身扩径、缩径防治
扩径主要受偏孔纠偏和孔壁坍塌造成，会增加混凝土成本。缩径则一般受锤头磨损、膨胀黏土层地质影响所致，会减小截面面积减弱竖向承载力，所以此区域桩基施工在终孔前可配合检孔器或定期对桩机锤头直径进行量测，验收桩径大小，确保下一工序钢筋笼骨架下孔安装顺利，桩身混凝土保护层厚度满足桩基耐久性要求不露筋，同时满足冲孔灌注桩设计受力截面的承载力要求。
3.2塌孔
在出现塌孔情况下时，应及时处理塌孔问题，具体实施时，可以从这几方面进行：首先，塌孔情况下需进行冲孔回填，以及碾压静置，并且对表层进行锤击回填，将其充分砸实之后再钻进，这种方式运用能够防止孔位出现再次坍塌问题。其次，下护筒一直到塌孔之下，对于护筒外应进行回填，并将其充分挤实。
4结语
综上所述，冲孔灌注桩施工技术是社会使得建设发展下衍生出的新型施工技术，这种施工技术形式具有操作简便、设备灵活、适应性强的特点，在房屋建筑工程施工中得以广泛应用。由于工程桩基施工是建筑工程施工中的隐蔽性工程，很容易受到复杂地质条件的影响，导致建筑工程施工中存在较大的安全质量隐患。因此，在房屋建筑工程的建设施工中，施工单位要注重冲孔灌注桩施工技术的应用，保证地质结构的稳定性，为房屋建筑工程结构的安全性和稳定性提供根本保证，营造安全的居住环境。
参考文献
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