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摘要：煤化工行业是重工业的重要组成，代表了国家的实力水平，因此，技术水平必须不断提升，才能够使国家实力不断上升。我国向来重视煤化工行业的生产，煤化工领域经营规模不断扩大，不断提升我国的经济水平，但是该行业生产中安全问题十分突出，虽然能够带来显著的经济效益，但是有时会因为安全事故的发生，导致社会效益下降，就难以保证获得良好的经济效益，煤化工行业安全问题解决不好，还会影响社会和谐，因此必须得到人们的重视。本文主要研究提升我国煤化工行业安全生产水平的对策。
关键词：煤化工行业；安全生产；对策
引言：煤化工生产步骤复杂，涉及面较广，工作环境温度偏高，有时还要使用具有腐蚀性的原料，部分气体还有毒，安全隐患特别多，因此该行业属于高风险行业，容易使生产工人的生命安全受到影响，有时还会产生巨大的经济损失，因此工人必须知识丰富，经验熟练，善于使用仪器，仪器设备性能也要好，否则就会出现安全事故。煤化工行业是经济的重要支撑平台，不能因为安全问题频发就停止该行业的生产，因此需要采取措施解决安全问题，同时保证煤化工行业不断向前发展，要想达到这一目的，提升管理水平、提升生产技术、规范规章制度就显得尤为重要，而不能只管经济效益，不管安全生产。
一、煤化工生产安全事故发生的原因
1.工人少安全意识
危险性高是煤化工生产的最大特点，而且危险因素几乎伴随整个生产过程，生产过程比较复杂，因此危险因素难以控制，在生产期间，有毒气体或者有怪味的气体被释放是常见现象，很多原材料毒性也较大，这影响了煤化工行业的安全生产水平，煤化工行业发展越来越快，但是安全问题始终没有得到彻底解决，这与生产技术没有创新、工人安全意识不高有很大的关系，其中工人安全意识不高是很大的影响因素，一些工人没有研究如何改造生产工艺以提升安全水平，在生产中还常不按规定原则进行工作，使用材料没有按照规定比例进行调配，这都导致安全事故的出现频率增高。
2.硬件设施不达标
某些地区在某一段时间会出现较多的煤化工领域的安全事故，有时损失较大，社会影响也不好，因此必须采取合理手段解决这个问题。煤化工行业安全问题频发的原因，除了人员不重视，还和硬件设施不达标有关系，一些企业只追求经济效益，为了降低生产成本，仪器设备出现损坏的时候不及时维修，设备不先进，导致使用繁琐时容易出现问题，在进行生产的时候，也不按规定进行投料，无论是试剂的调配顺序还是调配比例问题，都常常违规，没有建立必要的安全防范措施，对有毒气体和有毒原材料的控制不严格，这导致安全问题容易出现，安全隐患极多。很多企业没有建立定期对设备进行检修的制度，没有专人负责安全生产管理，有时为了经济效益，甚至主动违规，技术研发和生产工艺改进的资金投入不足，这些问题都影响了煤化工行业的安全生产水平的提高。
二、提升我国煤化工行业安全生产的对策
1.以人为本
无论什么行业，人才都是根本，煤化工生产企业必须重视培养人才，尊重人才，关心人才，发挥人才的最大作用，通过人才集体的力量使安全水平得到显著提升。发挥好人力资源优越性能够大大减少安全隐患，能够使安全生产责任制更好地落实，煤化工生产效率提高的同时，安全水平不下降，各级管理人员包括一线员工都要明确自己的安全责任，不断优化安全管理措施，不断总结经验，加强安全生产知识培训，精准掌握煤化工安全生产工艺，能够解决好设备故障的解决，能及时排查隐患以提高煤化工生产安全水平。
蒙西华瑞公司不断研判安全风险，完善制度，要求分管领导抓好安全生产工作，加强班组风险研判，逐级落实安全生产工作，对出现的各类隐患及时查找原因，按照有关原则，制定针对性的整改措施，加强督导落实，对隐患做好登记整改等闭环管理，建立整改台账，避免检查整治工作流于形式、纸上谈兵，建立责任追究制度，从而确保以人为本的管理模式能够得以落实，安全生产水平能够得以提升。
2.思想重视
煤化工生产的风险性极高，只有加强安全管理、建立评估机制，使每个环节的风险等级都能够得到控制，才能够合理减少安全风险，要建立事故应急处理预案，加强风险演练，提高岗位员工应对风险的能力，从而降低损失。在对原材料进行使用时，特别要注意减少风险因素的增加，优化生产工艺以使需要高温高压环境生产时能够获得高品质的化工产品，也能够保证生产安全。煤化工生产经常需要连续作业，因此各个环节都要做好管理，避免出现严重的安全事故而产生经济损失。
蒙西华瑞公司能够认真贯彻落实国家有关规定，公司通过责任落实全员化、风险防范常态化、事故救援时效化，宣传教育常规化等手段，促使安全生产责任能够得到有效落实，公司以警示、责任追究等手段，落实安全生产主体责任。按照日检查、周总结、月报告、季度综合检查、全年整体绩效评估的方式进行全面会诊式、新模式检查，进一步健全完善机制。公司通过区域风险评估，评估各区域风险等级，积极提出改进建议，提高了工艺的安全性。
3.增加投入
现在消费市场对于产品的要求越来越高，经济社会对产能的要求也很高，为了提高产品的数量和质量，就需要增加投入，淘汰落后设备，积极引入新技术新工艺新材料，促进企业可持续发展，促进企业的生产力提升。另外还要加大投入以及时维修容易损坏的设备，还要增加资金投入，提升培训水平，使工人能够不断提高工作能力，减少安全隐患的出现，除了增加资金投入，还要增加管理投入，宁可多花时间做好检查工作，也要少花时间解决安全事故，要加强训练投入以避免出现问题时解决不了问题。
蒙西华瑞公司不断完善应急救援预案，及时按程序完成备案工作，经常开展事故风险评估，提高预案针对性，同时组织开展危化品应急救援演练，提高应急救援能力，提高员工事故防范意识。
4.全程监督
因为煤化工生产领域容易发生安全事故，而且各个生产环节都容易出现问题，因此要加强全程监督工作，企业负责人和一些员工要互通有无，按照标准进行管理和生产，严格落实有关安全生产的制度，无论是生产还是检查各环节，都要根据规章制度提升安全管理水平，安全管理制度一定要落实好，每一个环节都不能忽视，特别是在使用危化品在高温高压环境下工作时，尤其要注意这个问题，出现安全漏洞要及时整改，要通过引入先进技术，提升生产水平，优化管理流程，全程监督提高安全生产水平，不仅仅在生产过程中要提高，而且平时要加强培训，把教育培训工作与生产中工作紧密结合，实现安全生产里外全覆盖。
蒙西华瑞公司公司深入学习贯彻《安全生产法》，在微信群、QQ群等场景及时传达安全生产法律法规、规章制度，进一步教育干部职工牢固树立安全观念，通过警示教育及漫画等形式，让安全教育“接地气”“聚人气”，组织工人参加安全意识提升教育培训，培训完后进行考试。通过这一系列宣传、培训活动的开展，营造了良好的活动氛围。
结束语：
煤化工行业是我国经济的支柱，煤化工产品应用范围广泛，煤化工生产装置复杂，有时使用的产品或者生产的产品具有特别的性质，因此，安全问题必须高度重视，无论是生产环节还是储运环节，都要注意安全的问题，特别是在压力偏高的情况下，必须严格控制周围的环境，按照操作规程进行工作，避免出现泄露情况，保证全链条都在安全环境下进行，这样才能够减少事故的发生。企业要建立预案，要加强对人员的培训，要建立完备的规章制度，避免仓促应战。
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