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摘要：近年来，我国石油化工产业取得迅速发展，同时促进我国经济的增长。随着工业的发展，石油化工产品得到越来越广泛的使用，促进了油田行业的发展，同时化工管道数量不断增加。想要促进我国化工产业的有序运行，就要对管道质量问题进行有效控制，同时合理管控管道焊接环节，提升整体焊接质量，促进企业经济效益的提升。当前，管道焊接工艺与质量成了人们重视的关键，同时质量问题也是需要解决的重要问题之一，如何提升管道焊接质量，对石油化工产业有着直接影响。基于此，文章先论述了石油化工管道焊接工艺，然后探究了焊接工艺与质量控制中存在的问题，最后研究了提升策略。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量；问题；策略
前言
石油作为我国工业发展的重要资源，各行业对其需求量不断增加，很多易燃易爆的有毒物质也是通过化工管道输送的，所以，石油化工管道的质量管理对石油产业产生重要影响，对其他工业产生也是具有重要价值。因管道焊口比较多，工序复杂，因此，石油化工管道焊接施工具有较高的要求。在管道施工中，一旦出现焊接问题，不仅影响到管道质量，还会对工业效益造成不利影响，甚至引发严重的安全事故。随着我国石油化工管道数量的不断增加，其长度也有了很大增长，对于管道施工而言，增加了一定的困难性。为了避免安全隐患，就要对焊接工艺及其质量进行有效控制，促进石油化工行业的稳步发展。
1石油化工管道焊接工艺
1.1准备工作
对于石油化工管道焊接工作来说，准备工作是否到位对焊接质量产生直接影响，必须引起重视。先要全面了解管道焊接的实际，不仅需要提前深入到现场进行地质勘查，还要结合施工情况，制定完善的方案，出台焊接指导规则；在施工开始前，施工方对于焊接所使用的设备与材料进行严格查验，确保焊接工具等满足标准要求。若施工方案与材料都是第一次使用，则要在焊接开始前，找专业机构人员进行鉴定，确保方案与材料的安全性；在准备工作中，施工方还要制定完善的焊接工艺指导手册，帮助相关人员对工作进行全面掌控。在实际进行焊接时，还要对焊接人员进行有效指导，以保障焊接工作的顺利开展。
1.2氩弧焊与电弧焊
氩弧焊在石油化工管道焊接工艺中，是一个重要内容，此技术对专业性具有较高要求。第一，采用由底部向顶部焊接的顺利，再采用角磨机对点焊进行仔细打磨，待坡口满足相关要求为止，同时确保焊底接缝处于均匀的状态中。在应用氩弧焊打底施工开始前，需要对其进行严格检查，确保氩气中不存在杂质，同时保证其纯度满足相关要求，在进行焊接期间，也要采取有效的防护方法，避免对焊缝造成影响。在进行焊接工作前，需要对焊缝及其接头处进行严格检查，避免管道产生裂纹。相关人员完成打底焊接以后，需要清除所有杂质，同时严格对其进行检查，避免不产生不合格行为，一旦出现不合格现象，则要再次进行焊接，然后将其进行磨平。若底层焊缝接头交错处大于10mm，那么相关人员对于中层焊接过程中，就要对焊条重新进行选择。
2石油化工管道焊接工艺与质量控制中的问题
2.1材料与设备缺乏更新
在石油化工管道进行施工时，想要促进其顺利开展，就要严格对材料质量进行控制，同时选择先进设备。与其他运输管道不同，石油化工管道对施工材料具有非常高的质量要求，只有确保质量达标，才能够保障施工进度与安全。但结合近年来施工现状分析，施工单位过于追求成本低的材料，即使认识到先进设备与材料的重要性，为了提升经济利益，在施工时仍采用落后的设备，对施工工艺造成严重影响，阻碍了石油化工管道施工效率。
2.2技术问题
想要有效确保石油化工管道如期完工，就要采用先进技术，促进工程的顺利施工。但如果施工技术存在问题，就会引发严重的安全隐患。通过现场了解可知，在施工过程中，并未满足质量标准，且在管道施工时，存在较多危险因素，若技术手段无法得到保障，就会引发更严重的事故。目前，多数企业在进行施工时，缺乏对施工技术的创新，同时对设备也未进行更换，对施工进度造成严重影响，甚至无法达到预期目标，同时对施工安全造成严重威胁。
2.3施工队伍素质有待提升
在实际进行施工的时候，施工队伍素质对管道焊接质量产生直接影响，同时直接关系到管道使用年限。为了有效提升质量水平，满足技术标准，相关单位就要提升施工队伍整体素质。但由于相关单位过分关注低成本，加之人力方面投资不高，施工人员大都是农民工，专业素质不高，企业忽略了对其整体素质的培养。部分单位为了减少成本支出，甚至忽略了对焊接人员的培训，为后续施工埋下较大的安全隐患。若石油化工企业未对施工队伍素质引起重视，势必会在验收时，影响到经济效益及其企业名誉，进而造成不可挽回的损失。
3石油化工管道焊接工艺与质量控制的提升措施
3.1施工材料与设备的合理选择
石油化工管道焊接工作中，施工材料与设备的选择是非常关键的，对施工质量及其施工产生直接影响。为了更好地保障施工质量与安全，在实际进行施工时，就要对材料与设备质量进行严格控制，以更好地完善焊接工艺。对于施工材料来说，在进行管道焊接时，需使用较多材料，包含金属管与非金属管，若对其进行细分，可将其分为PVC、钢管等，另外，在选择材料过程中需要慎重，同时确保材料满足施工要求。在采购材料前，先深入到市场对材料价格进行考查，同时选择信誉较高的供应商建立长期合作关系，另外，还要避免材料出现裂缝与老化问题，而影响到材料性能的发挥。
3.2施工技术的创新
为了提升焊接工艺与质量，在施工过程中，还要对施工技术不断进行创新。在石油化工管理焊接过程中，除了对材料与设备进行科学选择以外，还要采取完善的技术手段，不断进行创新，同时对现场操作进行有效监管，这也是提升焊接工艺的关键。在焊接工作中，要对施工质量进行创新，从而促进工程的顺利施工。严格对焊缝外观进行检验，相关人员完成焊接工作以后，利用专业设备对焊接情况进行验收，提升焊接的准确性，进而使其满足设计所需。此外，在无损检测过程中，还要出具检测报告，同时完善核验工作，对于需要返修的部分，要严格依据工艺流程进行操作，提升整体质量。
4结束语
综上所述，随着我国石油化工行业的不断发展，在焊接工艺与质量控制工作中，仍存在着较多的不足之处，如材料与设备有待更新等，对焊接技术造成不利影响，严重威胁到其安全与进度，并影响到验收效果。因此，相关人员就要针对存在的问题，采取完善的焊接工艺，提升焊接与质量控制水平，科学选择焊接材料与设备，确保能够在焊接工作中，发挥出重要作用，同时不断对焊接技术进行创新，采用先进的检测仪器与检测方法，对焊接情况及时进行排查，进而提升石油化工管道焊接的整体质量水平。
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