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摘要：在结构施工过程中，经常能发现施工现场存在不同程度的混凝土质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。针对现场存在的质量问题，对其原因进一步分析，并积极采取预防措施及治理方法。
关键词：混凝土；结构施工；质量问题；原因；预防措施
随着我国建筑市场的快速发展，大型建筑工程也变得越来越多，一些建筑物的基础（箱形基础或筏板基础）都有厚度较大的钢筋混凝土底板，就会出现大体积混凝土（混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土称为大体积混凝土），而大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，使混凝土内部温度过高，由于混凝土内部温度与外界环境温度之间存在温差，经常出现很多裂缝。这些裂缝必然会影响到结构的整体性和耐久性，所以减少大体积混凝土的裂缝显得至关重要。混凝土结构是现代结构工程中最重要的结构形式之一，混凝土作为最重要的工程材料，相关的工程技术人员应了解其施工工序，即便如此混凝土工程施工仍存在诸多问题，影响施工进度和工程成本。依据工程实际，探讨混凝土工程施工中存在的质量问题，提出解决问题的建议，提高混凝土施工技术水平。
一、混凝土的含义
混凝土是由水泥、砂、石子和水按一定比例混合制成的建筑材料。硬化后具有耐压、耐水、耐火等性能。预拌混凝土在一定的时间内呈流塑状态，浇注入模，捣实固化后可以制成各种形状和大小的构筑物或构件，其成型后一段时间里水泥与水发生水化反应，使混凝土硬化，硬化后的混凝土具有一般石料的性质，所以混凝土也叫砼，人工石的意思。
二、混凝土在施工过程中常见质量问题原因、预防措施及处理措施
砼在施工工程中常见问题有蜂窝、麻面、孔洞、门窗洞口不平直等。下面就上述四种问题进行分析，如下：
1.混凝土蜂窝
混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等
预防措施：加强对商品混凝土配料质量检测，进行混凝土和易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
处理措施：混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
2.混凝土麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子的外露。
原因分析：模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。
处理措施：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷。
3.混凝土孔洞
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
原因分析：混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
预防措施：加强施工技术管理和质量检查工作。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。控制好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实配合。
处理措施：将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝。
4.洞口位移变形、梁变形
原因分析：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
预防措施：严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。
处理措施：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。
三、混凝土的发展趋势
大环境看，混凝土的发展趋势有以下三个特点：
1.商品化。
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品，而不是混凝土的品种，它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此、商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
2.高性能化。
混凝土作为工程界建筑材料，人们对其要求必然越来越高，高性能化是混凝土发展的必然趋势。比如高层建筑，要求混凝土强度高，泵送性能好；比如桥梁，要求混凝土防水性能好，耐性优异；在海水中的建筑，要求抗氯离子渗透性能好，不被海水侵蚀等等，高性能混凝土的研究与应用一直受到人们的广泛关注。普通混凝土的抗压强度只有30-50MPa，而高性能混凝土的强度可以达到120MPa，并且耐久性更好，使用寿命可以达到120年。