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摘要：当前，高层建筑得到了人们的广泛关注。高层建筑对地基基础和桩基础施工的要求较高，并且不同区域和不同地形地貌条件下，采用的施工技术也不同。因此，强化对建筑桩基础施工技术要点的分析和探讨非常重要。论文简要介绍了我国高层建筑桩基础施工常用的施工技术，并结合工程实例，对桩基施工技术要求点进行了详细的分析，以供参考。
关键词：建筑工程；桩基础施工；技术要点
引言：
在工程建设过程中，桩基础技术就是一项被应用较为广泛、能够有效提高工程安全性与可靠性的施工技术，尤其是在施工环境比较复杂、地质条件较为恶劣的情况下，桩基础技术的合理应用往往都能取得非常理想的效果。要想将桩基础技术更好的应用到工程建设中，除了要对施工现场的实际情况有清晰的了解外，还要对桩基础施工技术的要点有明确的了解和掌握。
1建筑工程桩基础技术相关概述
桩基础施工技术是建筑工程土建施工的一部分。建筑工程的施工环境比较复杂，桩基础的应用可以提高建筑结构的稳定性，减小建筑结构的变形和偏移等情况。在建筑桩基础施工中，每根桩体都需要嵌入地基深部，利用桩体与土层的相互作用，确保建筑的稳定。施工前，需要根据地质条件和建筑的建设需求对桩基础的类型进行选取，然后进行桩位放线测量，最后进行桩基施工。
2我国主要使用的桩基础施工技术及其要点
2.1静压桩基础施工技术
在建筑施工中，主要采用静压桩机，采用击打的方式使桩柱嵌入地基中。需要注意的是，采用静压桩基施工技术时，需要确保施工机械设备能够持续性地工作，不能中断，对施工过程要求较高。
2.2振动打桩施工技术
振动打桩技术也是常见的一种桩基施工技术。这一技术主要是通过电动机等机械装置的振动作用将桩基打入土层，以此达到稳固地基的目的。振动打桩施工比较简单，对技术人员要求不高，可以降低人力成本，经济性较强。
2.3人工挖桩施工技术
在桩基施工过程中，将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工，不但能充分利用机械设备，还可以确保开挖深度符合要求，从而使桩基嵌入深度更加精确。同时，在桩孔调整中不需要使用泥浆，因此，施工过程不会对周边的环境产生太大的影响，有一定的环保性。应用这一技术时，对选择的钻孔设备有较高的要求，需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力，以达到分散施工压力的结果，使钻孔工作效率更高，并且具有保护孔壁的作用，最终达到低成本、提高高效率的目标。
2.4钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术在土建基础施工中的应用频率较高，通过使用机械进行钻孔，从而进行灌浆，在专业的操作下，可以实现对孔壁的有效固定，实现对周围结构土层的有效保护。该施工技术的应用程序相对繁琐，涉及到钻孔以及钢筋安装、灌浆等施工环节，因而一般适用于碎石土以及沙土土质基层的施工。
2.5预制桩技术
预制桩施工技术的代表之一为静力压桩技术。预制桩施工技术在使用时，施工人员应首先对桩尖朝向进行控制，要以打桩顺序为基准实现对桩尖朝向的合理控制。其次，要严格把控预制桩的浇筑顺序，即从顶端到底端进行浇筑。预制桩需要采用人工挖掘的方式打桩，并确保打至标准位置。预制桩技术的适用范围广，同时可以有效控制桩基施工对周围环境的不良影响。
3桩基施工技术在土建施工中的应用
拟建某公司总部大楼用地面积约9307m2，其中，塔楼2栋，整体设置4层地下室。项目场地呈不规则多边形，基坑占地面积约9190m2，支护周长约390m。桩基础采用旋挖灌注桩，桩径为1.2m、1.5m、2.2m、2.4m，共145根，持力层为中风化持力层，桩身混凝土等级为C45。
旋挖机拟采用1台360R、1台520R，支护桩施工完毕后根据现场场地及进度情况增加1台360R型号以上旋挖机。
3.1轴线、桩位测量复核
进行钻孔施工前，需要按照设计图中的桩位做好测量放线工作，采用全站仪确定桩位，在桩位点打入木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，同时加强保护。会同相关人员，对桩位和轴线做好测量复核工作，并且做好复核记录，在确保轴线复核准确后进行钢护筒的埋设。
3.2护筒埋设
旋挖桩机钻孔1~2m后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为1.5m，采用厚4~6mm钢板制作，护筒外径以大于桩径200mm为宜，护筒上端应高出施工地面0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
3.3钻孔施工
钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5~8m时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。另外，需要确保钻斗和桩位的中心重合，避免孔斜和桩位偏差情况出现。成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。
3.4钢筋笼施工
钢筋笼的起吊应使用扁担起吊法，将起吊点设置在钢筋笼上部钢筋和主筋的连接位置，并且确保吊点对称。吊到孔口位置时，采用套筒机械进行连接。在钢筋笼下放过程中，钢筋笼应对准孔位，确保钢筋笼垂直、缓慢地入孔。钢筋笼入孔后，要缓慢下放，不能随意旋转，如果遇到阻碍要停止下放，查明原因并处理后才能继续下放，禁止高提猛落和强制下放。在钢筋笼下放过程中，需要确保技术人员在现场监督，采用吊筋对钢筋笼的桩顶标高和钢筋笼上浮等问题进行控制。钢筋笼安装到设计位置时，通过检查并且合格后，使用支撑架来对钢筋笼进行在孔口位置固定。
3.5灌注混凝土
进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到和距桩顶距5m时，可以不再提升导管，待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时，应保证浇筑的桩顶表高高于设计标高0.8m，以确保凿除桩顶伏浆后的混凝土桩身设计强度符合要求。最后一次拔管时，需要确保导管缓慢拔出，以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。
4结语
在基础施工中，建筑工程土建施工人员需要加强对桩基础施工质量的重视，对土建工程桩基础施工技术做好深入研究和分析。在应用过程中，应结合实际地质情况，优化桩基施工方案，严格按照施工流程，把握施工细节，保证施工质量。
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