淮河能源集团煤业分公司谢桥煤矿 安徽省阜阳市颍上县 236221
摘要：随着我国科技的不断夯实巩固，有关开采煤矿行业的技术同时得到提升，煤矿行业的进步也深受开采技术影响。新的科技会给煤矿产业引进更多丰富的资源，同时也在质量上不断优化。在这样的情况下，我国以及煤矿业开采范围不断增大，最明显的变化是采煤技术更加自动化、机械化。例如，在开采过程中还引进了机械设备，这样便有效降低开采的危险性。总而言之，运用合理的采煤方法和采煤技术对该行业是十分重要的。
关键词：煤矿产业；采煤技术；采煤方法；影响因素
引言
我国是世界能耗大国，居民生活和社会生产需要消耗大量能源，煤炭作为当前最为重要的能源，在国民经济建设中扮演着关键角色。煤矿生产在我国拥有多年的历史，在长期发展中，采煤技术和采煤方法不断更新，逐渐呈现信息化、智能化以及自动化的发展方向。基于井下环境、地质条件和企业实际的差异，在开展煤炭生产中，企业要合理选择采煤技术和采煤方法，提升生产效能和安全系数，实现企业的稳定以及可持续发展。
1煤矿采煤技术合理优化原则
1）经济原则煤矿开采的最重要目标，就是实现企业经济效益的提升，因此，在煤矿采煤技术的优化方向上，也需要和煤矿实际情况高度结合，围绕不同类型开采过程，有的放矢进行优化，达到企业煤炭产量增长，提高煤炭资源回收率的目的。2）高效原则基于煤矿开采安全性，合理优化采煤技术，可以有效提升煤矿采出率，使技术成本投入更容易控制。3）安全原则煤矿开采具备一定危险性，因此煤矿采煤技术的优化，绝对不能只看重产量，而对安全问题视而不见。企业应当将树立安全生产的理念深入人心，保证开采设备可以尽快投入使用的同时，最大程度为工作人员人身安全提供强有力保障，防止生产过程中出现各类安全事故。
2采煤技术方法及其产生原因
2.1采煤方法
随着大量先进设备的使用，可以解决更多迥异的采煤问题并且适应更多样的环境，这样不但降低采煤过程中的危险性，也提高了采煤技术的质量。然而，有些设备虽先进，但在一些规模较小、资金有限的煤矿开采中，表现较差，不能科学有效的运用先进设备，极大地浪费资源。因而采煤过程中，选择最适合的技术及方法，保证质量的同时达到最低消耗成本。
2.2安全隐患较为明显
很多中小型煤矿企业不具备安全性能较好的采煤设备，在设备质量问题上难以达到标准，加上采煤工作量十分繁重，在一定程度上也忽视了安全生产的重要性，因此其中存在的安全隐患已经成为生产人员人身安全的巨大威胁。
2.3对环境的保护
在采煤行业中最基本的是安全性，但除此而外，防控以及降低采煤作业对土地资源、自然环境的伤害也是重点，要合理采用最好的开采机械和采煤方法，在开采煤矿之前，要熟悉该区域地理构造和土壤研究，为合理的开采方案做好准备。分析开采进程可能对地表造成的伤害，评估地表将会发生的改变；运用先进技术模仿煤层重要位置的地质变化情况，并对其结果进行全方位解读，更加确定最适合的开采方法。
3采煤技术以及采煤方法
3.1提升巷道快速掘进能力
目前，巷道掘进速度的发展面临瓶颈，限制了井下采煤的效率，因此，如何加快巷道掘进，称为值得研究的问题。其关键在于，要提高掘进过程中的破岩速度和巷道支护速度，同时也要考虑地质条件的安全性。具体来看，为了进一步提高巷道掘进的速度，首先，要通过勘查，详细了解开采区域的地质情况，并采取措施，确保矿井中的瓦斯含量低于临界值，将瓦斯事故的隐患降到最低；其次，要采用先进的掘进工艺，这并不仅仅是选用高技术水平的掘进设备，更重要的是，必须衔接好掘进工作的各项流程；最后，要针对岩巷掘进效率低这一特点，避免长时间频繁在岩巷中掘进，而是要尽量提高煤巷的掘进量，可通过运用连续采煤机和锚杆机的方式，来提升掘进能力。
3.2机械化采煤
机械化采煤属于一种常规的采煤工艺，在1960年代引入我国，并且在大量的实践生产中获得应用，机械化采煤与爆破采煤存在一定的相似度，但是在支护作业方面存在些许不同。当前，随着我国科学技术的蓬勃发展，机械化采煤所使用的机械设备不断更新，采煤机的智能化和信息化程度更高，显著提升了采煤效率。机械化采煤在生产中需要投入一定的物力资源和人力资源，并且煤炭收集能力开采性能不足，容易浪费煤炭资源。煤炭企业运行的目的为实现经济效益最大化，前期投入、资源回收和成本消耗都是企业需要考虑的因素，与爆破采煤工艺相比较，机械化采煤的投入成本略低，一些企业为了降低成本、提升效益，都选择采用机械化采煤，但同时，机械化采煤的缺点为：第一，虽然对企业投入成本没有严格要求，但是煤炭资源质量较低。第二，机械化采煤可适用于大多数地区，但是煤炭资源的浪费率较高，并且难以及时进行资源回收。因此，机械化采煤主要应用于环境简单、煤炭质量不高的环境下。
3.3连续性采煤技术
连续性采煤技术以综合机械采煤方法为代表，其主要依赖机械设备完成采煤工作，通过连续采煤的方式，快速完成既定的生产任务，随着煤矿企业自动化和机械化程度的不断提升，连续性采煤已经成为国内煤矿生产的主流。该技术的主要特点为可以显著提升生产效能，并且具有较高的自动化程度，能够降低企业在井下的人员投入，避免发生安全事故。同时，连续性采煤技术还具有良好的环境适应能力，可以在各种复杂环境下完成采煤作业。但是该技术也存在一定的缺陷，例如煤炭资源利用能力和工艺回收能力不足，尤其在通风条件差的环境下，难以发挥其采煤性能。因此，企业在选择连续性采煤技术中，要结合现场实际情况以及影响安全生产的因素进行综合分析，不能盲目选择，进而导致采煤技术不符合生产需求。
3.4普通采煤技术
普采工艺其主要是指在既定要求下和时间内，完成装煤、采煤以及破煤等工作以流程，通过相关机械完成煤炭运输，根据井下实际情况做好顶板支护，避免发生安全事故。煤矿企业在开展生产运行中，选择技术的主要考虑因素是成本和安全，普采技术所使用的机械设备成本低廉，并且具有较高的安全性，因此，在一些中小煤矿企业中，普采技术应用范围较广。同时，普采技术具有较强的环境适应性，可以适用于不同地质条件的矿井中，对采煤工人的技术能力没有严格要求，可以帮助企业节约人资培训的成本。但是普采工艺的采煤质量不高，如果企业对煤炭生产质量具有严格要求，则不适合选择普采技术。因此，普采技术更加适用于地质条件简单、质量要求不高的井下生产中，能够帮助企业节约成本和资源。
3.5智能化采煤技术
智能化开采的显著特点是工作面装备与系统具有智能感知、智能控制和智能决策3个智能化要素，智能感知是基础，智能决策是重点，智能控制是结果。其经历了3个发展步骤，每个步骤都是着重解决智能化三要素中某些内容。先是在2014年解决了基于视频监控的智能感知问题，以黄陵煤矿为代表，实现了基于采煤机记忆截割、综采装备可视化远程干预的初步智能化开采。然后在2016年解决了基于惯性导航的工作面直线度智能控制问题，以兖矿集团转龙湾煤矿为代表，采用LASC技术实现工作面设备自动找直，将智能化开采技术推向深入。以大数据分析和深度学习为基础，通过系统的自主学习与数据训练形成自主分析与决策机制，解决智能控制系统自主决策难题。由于基于神经网络的深度学习模型数学机理不清晰，相关研究正在深入，距离实际应用尚有差距。现阶段，切实可行的方法是在智能感知、智能控制技术基础上，建立协同联动机制，通过各设备的协同控制，智能协调工作面各设备自动运行，解决工作面装备智能决策缺失难题，实现工作面智能化开采。
结语
总而言之，煤矿产业的经济效益以及安全性与煤矿采煤技术、方法紧密联系，因此煤矿行业技术操作人员要进行相关培训及采煤研究，从而评估、分析采煤技术和方法的影响因素，达到生产效率最佳结果，并优化开采机械，保障煤矿经济持续稳固发展，促进社会经济发展。尽量降低煤矿开采投入，同时对煤矿开采的安全程度做保证，首要培养对煤矿开采技术的认知，保证合理的煤矿开采技术再进行开采，运用科学的采煤手法，提高煤矿企业的经济收益的同时，也不要忽视安全生产煤炭资源的重要性，更好的为工作人员获取更多利润，促进社会进步，提高人们生活水平。
参考文献：
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