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摘要：随着建筑行业的不断发展，最大限度满足了人们对居住环境的需求。同时，人们越来越关注建筑质量和安全性。就建筑业的技术水平来看，混凝土结构是土建工程项目中主要应用的结构形式之一，混凝土结构质量会对项目整体质量造成直接的影响。为了确保工程按期完工，并满足设计和使用要求，施工单位必须加强混凝土结构施工技术的管理。鉴于此，文章针对当前建筑工程土建混凝土施工技术的应用措施进行了分析，以供参考。
关键词：建筑工程；土建混凝土施工技术；应用措施
1导言
在开展建筑工程施工项目时，合理运用土建混凝土施工技术，能够取得不错的施工效果。通过科学运用土建混凝土施工技术，可以呈现出强度特征，并降低土建施工成本。在开展建筑工程项目时，合理运用土建混凝土施工技术，能够创新传统土建施工技术，灵活运用施工方法，可以有效提高建筑工程项目施工质量。
2土建混凝土施工技术相关要求
由于建筑工程项目施工面积比较大，地基基础很深，因此土建混凝土用量比较大，并对于施工质量有着很高的要求，通过搅拌的方式加强预拌泵处理工作，能够实际符合施工部位的相关浇筑需求，并满足混凝土强度要求。施工人员应根据施工的不同用途，合理运用混凝土补偿收缩性以及免振性等相关施工措施。针对土建混凝土施工技术在应用过程中，工作人员应结合实际做好综合性的分析。建筑工程施工过程中，施工人员应加强控制和勘测土建混凝土施工环境的实际湿度以及温度等，并通过季节的不同选择适合的施工技术。施工人员应严格遵循施工设计规范开展施工操作，避免施工中存在对施工工序出现随意更改情况。一旦在施工中需要调整土建混凝土浇筑施工工序，应和建筑商沟通协调。通过结合施工现场的实际情况，对原材料进行严格的控制，并合理运用分批监测混凝土质量的方式，满足混凝土在搅拌、混凝土运输、浇筑以及后期保养等作业环节，人们都可以有效提高整体土建混凝土施工质量，有利于逐渐提高建筑工程质量。
3建筑工程土建混凝土施工技术的应用措施
3.1积极采用材料处理技术
一般情况下，不同的水泥材料特点存在一定的差异性，目前在土建工程中主要应用硅酸盐、矿渣硅酸盐等水泥材料，其中的硅酸盐水泥材料强度在43MPA左右水化热的参数能够控制在每千克250千焦，对于矿渣硅酸盐水泥来讲，水化热在每千克180千焦左右，所以，在选用材料的过程中，可以利用矿渣硅酸盐水泥，预防因为水化热过高而出现裂缝问题。在选用骨料的过程中应该形成正确的观念意识，合理进行选用，主要因为骨料和蒸腾结构质量、收缩度、成型效果等存在直接联系，如果不能保证骨料的质量和强度，将会影响整体结构的质量。因此，在选用骨料期间，应该按照土建工程的实际情况，选择使用0.38毫米左右的骨料，降低水化热的同时保证结构的建设质量。
3.2对混凝土配合比做好科学调整
首先，合理运用外加剂用量和砂率，通过试拌混凝土来明确凝结时间以及工作性。在施工过程中如果存在着以下情况，需要合理运用完善的解决措施进行应对，有利于逐渐提高建筑工程施工质量。例如，施工过程中存在着凝结施工比较长、保水性不好等情况，需要采用的措施包括减少外加剂使用量以及提升砂率的方式。针对拌和稠度大、坍损过高等情况，应合理减少砂率以及合理添加外加剂用量等方式，并在施工中对水灰比以及用水量做合理调整，有效保障整体施工效果。其次，应对细集料以及粗集料整体用量做好科学计算，通过混凝土容重进行实测以及在试拌过程中对砂率进行确定。
3.3搅拌及运输
混凝土搅拌过程中应注意影响因素，同样在运输过程中也应有专业的运输技术，以防止混凝土出现离析现象。在混凝土搅拌时，各种材料按照一定比例进行搅拌，要注意材料的加入顺序和搅拌时间，以便获得适当的混凝土强度。此外，还要注意搅拌过程的外部环境，温度高会使搅拌过程需要大量的水分，以避免混凝土过于干燥；但当天气湿度较大时，也会影响混凝土的含水量，甚至会稀释混凝土，无法达到质量标准。
混凝土搅拌后，需要及时地运到施工现场，所以选择合理的运输方式尤为重要。一般来说，施工现场都配有专门运送混凝土的搅拌车，可将混凝土直接运到施工现场并进行浇筑作业，减少了装卸工序，也有利于保证混凝土的质量。在运输过程中要特别注意突发因素，避免影响混凝土质量，如降雨或交通拥堵，使到达施工现场的混凝土无法使用，这将增加施工成本和工期。
3.4土建工程中混凝土浇筑的技术要点
3.4.1注意运输距离、温湿度等因素
目前的土建工程施工过程中，商业混凝土的应用比较广泛，混凝土施工过程中人们往往对浇筑过程高度重视，对浇筑前的一些注意事项有所忽略，例如混凝土的运输过程。想要保障混凝土的质量，运输方式的选择尤为重要，混凝土的运输过程中，一定要根据实际的情况充分的考虑好距离、温度等因素对其质量的影响，尽量选择运输时间短、运输效率高的方式，同时控制运输时的环境湿度。混凝土的建筑施工也是十分重要的，浇筑时要从持续性和层次性等方面考虑，根据建筑结构特点、钢筋疏密程度进行分阶段、分层次的施工。
3.4.2混凝土浇筑与施工缝控制
混凝土浇筑的过程一定不能间断，浇筑前一定要做好相应的准备工作，对模版的尺寸、位置、强度等进行仔细的检查，在土基或者地基上进行浇筑时，要保障其干净清洁，无杂物、无淤泥等，同时考虑好排水工作。混凝土浇筑过程中要对捣实技术、施工缝技术等不断加强，一旦浇筑过程中出现间断，就要采取施工缝技术及时解决，施工缝位置要在施工前按照设计要求和施工方案确定。施工缝在混凝土施工过程中通常是因为新旧混凝土间断施工结合能力差造成的，通常出现在剪力较小、结构薄弱不易施工的位置，混凝土浇筑后期要根据实际情况采取适当的养护技术，对质量不断完善。
3.5科学运用混凝土振捣技术
在应用混凝土振捣技术过程中，可以逐渐提高浇筑混凝土整体密实度。在开展施工时，工作人员使用振捣器时，应规范操作流程，确保插电位置、振捣速度以及移动顺序等满足施工要求和标准，避免出现遗漏情况，保障振捣具备均匀性特征。通过对振捣过程进行严格的要求基础上，应避免振捣器与模板、结构钢筋太过接近。针对每个振捣点振捣工作，需要避免超过三十秒，并做好间断重复振捣作业。工作人员应避免施工过程中存在振捣点泛浆、气泡等问题。对于平板振捣作业环节，应加强夯实边缘部分的振捣工作。
3.6混凝土养护技术
在进行土建混凝土施工时，施工的关键环节包含了后期养护工作，因此需要充分重视养护技术。在开展养护时，应做好完善的混凝土拆模以及全方位养护作业工作，并控制混凝土的内外温度差。一般情况，混凝土施工四十八小时后，施工人员需要做好侧面拆模工作，通过塑料薄膜做好覆盖工作。养护时间在二十天以上，每天养护时间应在十五小时。通常采用的养护形式为洒水，可以确保混凝土湿度和温度满足施工要求，避免施工中产生裂缝。
结束语
总之，混凝土施工技术中运用土建混凝土施工技术，可以充分展现出土建混凝土施工技术自身价值，这有助于逐渐提升建筑工程整体施工效率和质量。建筑工程施工时，工作人员需要对基本施工操作程序进行严格规范，逐渐提高施工技术水平，同时严格的控制整体施工质量，规范施工操作，严格按照施工标准开展施工养护工作，在逐渐提高建筑工程施工项目施工质量的同时，也可以全面提升施工企业的经济效益和社会效益，并促进我国建筑行业的快速发展。
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