日照钢铁有限公司 山东省日照市 276806
摘要：冶金行业是现代工业体系中最重要的基础行业之一，对国家的整体经济发展和工业水平提升有非常重要的意义。而冶金产业的正常生产和运行，离不开各类机械设备，设备出现问题必然会对生产造成影响，所以在冶金工业生产中务必要高度重视机械设备的管理和维护。科学有效的机械设备管理，能够通过保证设备的良好状态，进而对生产的效率和生产的质量都产生正面积极的意义。基于此，本文将重点就此展开探讨和分析。
关键词：冶金；机械设备；现场管理
引言
随着国家经济的发展，各行各业对冶金行业的要求也越来越高，冶金行业要保障冶金的质量，还要不断提升产量。大多数冶金机械设备都处于高负荷运转的状态下，在高负荷运转状态中，难免导致机械设备的质量出现一些问题，对冶金企业的经济效益造成影响，甚至对社会的发展造成阻碍。想要避免冶金机械设备出现故障导致企业经济效益受到影响，就需要在日常的生产当中做好冶金机械设备跌质量管理工作，并且做好日常维护工作，保障冶金机械设备能够在日常生产过程中正常运作，让冶金机械设备发挥其自身的最大作用，促进冶金行业的健康发展，并且为市场经济提供强有力的推进动力。
1 冶金机械设备现场管理的重要性
机械设备是冶金工业生产必不可少的物质基础，也是生产效率和生产质量的关键决定因素，如果机械设备出现故障或状态有问题，则必然会导致生产停滞，或效率降低、良率降低，甚至可能会引发严重事故。做好机械设备现场管理，能够使生产所需的各种机械设备尽量处于最佳状态，减少其发生故障的概率，这对于保障生产的良好运转，保证生产的效率和质量，都有非常重要的意义，这也直接体现在对企业效益的影响上。所以做好冶金机械设备现场管理有利于保障企业效益。做好冶金机械设备现场管理，对于一个企业来说有利于企业效益的提升；而对于整个行业来说，同样有重要的推动作用。如果整个冶金行业的机械设备现场管理水平能够有所提升，意味着我国整个冶金行业的效率、质量都将得到提升。
2冶金机械设备运行故障发生原因分析
2.1损耗过度
冶金生产时，对于机械设备的应用，会有零件损坏问题，所以要第一时间维修和更换损坏的零件，进而使零件设备运转时，不会因为摩擦和碰撞产生的外作用力造成影响，否则外作用力会使零件出现严重变形，结合当前的情况分析，冶金企业针对零件的应用给予了高度重视。但因为出于对成本的考虑，并没有采取及时更换零件的措施，所以零件很容易遭受到再次伤害，加深磨损程度，使原本的基本功能彻底失效。因为冶金机械设备有着非常强的精密性，无论哪一零件有磨损或者脱落，都会使设备整体产生运行故障，使维修和处理的难度成本有所提升。此外，还会对机械设备的生产建设效率造成很大影响。由于生产任务重或设备短缺等原因，工程机械设备很多时候“超保”运行，设备在使用过程中出现追求短期效益行为，运行小时达到预计保养时间后继续运行，零部件过度磨损，出现配合间隙不当、密封性能下降、部件疲劳等现象，使得工程机械设备带隐患作业，这样造成配件使用寿命缩短，整机故障率增加。
2.2外部环境产生影响
机械设备在运转时，外部的环境一般会比较恶劣，所以设备难免会接触酸性物质或者碱性物质，使零件发生腐蚀问题，将其精准性降低，不能将正常的价值作用发挥出来。如果腐蚀程度非常严重，还会导致设备出现故障，不能正常应用。外部环境，具体来说为天气等，例如：一些自然灾害，会使零件的应用性能发生损耗，长时间之后，零件出现的固体撞击以及液体腐蚀会更加严重，不但会使零件损坏程度进一步加剧，还会使设备应用寿命减少。所以维护设备的工作人员需要对外部环境产生的影响重点关注，以免设备产生功能和性能障碍，使生产可持续性以及质量降低。
2.3操作方式不当
冶金机械在日常制造过程中，会受到一些物理撞击，也会因为化学试剂对其产生腐蚀作用，使零件受到损耗，如果不对这些情况严格控制，零件发生的变形问题会非常严重，最终报废，无法使用。
此外，在设备运转过程中，零件会因为产生的摩擦力以及碰撞发生损坏，进而降低各零件之间存在的配合能力，最常见的问题便是零件发生松动或者完全掉落。对其根本原因进行探究，是因为设备的精密程度有所变化，进而影响了机械设备的使用，降低生产效率。所以针对维修控制工作，要积极开展，可以预防更为严重的设备事故发生。
2.4加设备检维修后，上线精度或功能未满足原设备运行需求
许多企业还存在着设备维修不到位的情况，在设备维修后还存在上线精度或功能不能满足原设备运行需求的情况，在设备维修完成后操作人员没有进行及时详细的维修记录。
3冶金机械设备的现场管理
3.1冶金设备前期管理
要想充分发挥冶金机械设备的功能和价值，就必须要做好设备的前期管理。具体来说，就是要合理选择和设计设备，保证选择的设备与生产所需之间的匹配性，这也是保障冶金效益、降低后期维护成本的基础。对于机械设备的选择，既要考虑到设备的成本、功能，还必须要考虑到设备的可靠性、安全性以及维修性，要明确设备安全技术、能耗、环保要求等相关指标。前期管理做得好，将会极大的减少设备投入使用以后的问题，不但能够有效促进生产，而且能为设备维护维修顺利开展奠定好的基础。
3.2安装管理
首先，冶金企业需要通过正规渠道获得冶金机械设备的使用权限，并且保障相关的操作人员拥有相应的操作技能；其次，就要对冶金设备的合格证进行检查，确保每个冶金设备的质量都能满足后续的生产；接着，在安装的过程中，需要派遣专门的管理人员对整个机械设备安装作业进行监管，保障机械设备的安装能够按照冶金企业的要求进行，避免冶金机械设备安装位置过于混乱，影响冶金企业的生产效率；最后，就是要对冶金设备的使用年限以及安装情况进行检查，确保机械设备安装稳固，不会在后续的生产过程中发生移位等情况。
3.3定期管理和维修技术
冶金机械设备的磨损问题通常是在日常的运作过程中，大多数冶金机械设备故障都是长期的磨损导致的，鲜有机械设备突然性出现故障。因此，想要降低机械设备运作过程中的故障概率，就必须要对机械设备进行周期管理和维护。设备周期管理指从设备的选购到最后的淘汰都采取全面的管理，借助现代化的手段来优化设备管理模式，改变传统以修理为主的落后方式，这样就能降低设备维修和保养的成本，同时让设备的运行更为稳定。通过定期的管理和维护，可以保障机械设备在出现问题时能够第一时间发现问题的根源并加以解决，避免故障发生影响整个车间的生产。
3.4润滑管理
3.4.1加强对设备的了解
管理人员应当对机械设备进行深度的了解，明确机械设备运作情况，以及各部位在运作过程中受到磨损的情况以及磨损的程度。以此决定设备润滑工作中润滑油的使用方式。不仅如此，还要根据设备的使用年限以及设备的运作符合，决定润滑油的添加周期，既要避免润滑油添加不及时，也要避免润滑油添加过多导致润滑油泄露影响机械设备的正常运作。
3.4.2对冶金机械设备所在环境进行调研
想要制定科学的机械设备润滑制度，就必须要对施工现场的环境进行深度了解。管理人员应当深入到生产车间当中，感受生产车间的湿度以及温度，并且分析生产车间内部环境对机械设备内部构件造成的影响，并制定相应的润滑油添加方式。除此以外，在制定明确的润滑油添加方式后，还要将该规定落实到日常的工作中，定期为机械设备添加润滑油，避免机械设备因为润滑问题导致使用寿命受到影响。
结束语
随着我国经济的发展，我国的冶金机械设备发展较为迅速，为了进一步提高冶金机械设备的质量以及使用寿命，就必须要考虑到冶金机械设备的质量管理与维护工作。冶金机械设备管理与维护的根本目的是提高企业的产量以及经济效益，避免冶金机械设备出现故障导致停产等问题。
参考文献：
[1]何红伟.冶金机械设备的常见故障及检修措施研究[J].装备维修技术，2020（02）：124+130.
[2]张林伟，张志鹏.冶金机械设备运行系统常见故障分析与排除[J].世界有色金属，2020（04）：42+44.
[3]秦大伟.冶金机械设备维修与管理策略探讨[J].中国金属通报，2020（02）：48+50.