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摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，社会各行各业对于机械制造的要求也有所提高，为机械制造企业发展带来较大难度，而如何更进一步提高机械制造质量、加强质量控制也已经成为机械制造企业需要考虑到的重要问题。
关键词：提高；机械制造质量；基本原理；途径
引言
我国是工业大国，工业是促进经济发展的重要产业形式之一，机械制造业占据了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而，我国要从工业大国转型为工业强国，机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善，结合先进的信息技术手段，利用科学规范原则完成机械制造内容。
1提高机械制造质量的基本原理
第一，提高加工设备的精准度。加工设备的精密度也是影响零件生产质量的最直接因素。目前，大部分企业在实际生产的过程中，通常都是采用模糊控制、神经网络控制、高可靠性传感器检测机构，以便于及时对机床的运行状态、运行参数等进行检测，对加工误差进行修正、补偿，通过这种方式来提高生产精度。然而，这种生产技术的应用，往往会消耗大量的投资，增加成本支出且操作复杂，一时间难以在生产制造企业中普及。第二，对机械制造过程加以有效控制。这一质量控制原理，是基于我国现代加工设备、技术水平发展起来的，根据机械制造生产加工的特点，结合统计控制方法、工程控制方法等，充分掌握产品尺寸分布特性，并对机床所处于的实际加工状态进行分析，然后对其进行控制、调整，而测量则是整个控制过程的关键，是维系产品生产质量的纽带。由于在实际施工的过程中，这种方法不需要消耗较大的成本，比较适合当前我国现代机械制造业的发展状态，因此在企业中得到了广泛应用。
2提高机械制造质量的有效途径
2.1研磨加工技术
正所谓研磨加工技术实际是指将研磨对象的表面放入研磨材料，针对所需的主要材料完成打磨工作，在此过程中，借助润滑剂的作用有助于缓解之间的产生的摩擦力，是一种可以有效提高研磨效率的教育精密的加工工艺技术。研磨加工工艺往往适用于将原材料以及机械部件完成精密加工的整体过程，在选取研磨原料时应注意观察其粗糙程度，其程度不同，决定了生产效果也各不相同，存在较大差异。除此之外，它部件可以在机械力的作用下，完成微小调整，同时，还可以完成精密部件的抛光工作以及打磨工作，严格把控工作部件的误差尺寸，将其控制在0.01mm以内，有力保障机械工艺具有较高的精密度。
2.2增大数控技术的扶持力度
数控技术的不断发展和广泛应用为自动化机械制造的进步提供了坚实的技术支撑，但是，受限于企业的发展状况和技术难度，数控技术的实际应用领域受到了一定程度的限制，我国工业制造领域仍然无法发挥数控技术的真正驱动作用，严重影响了我国工业产品的生产效率。针对此现象。我国相关部门应该大力支持数控技术的研究拓展，制定相应的措施政策，帮助工业制造企业创新数控技术的应用领域。首先，自动化机械制造行业应加强自身产业结构的革新力度，推动数控技术产品的生产，加速产业的转型和升级，从而实现数控技术在行业中的深入应用；其次，各大高校的机械工程专业应该与行业顶尖企业进行技术交流，从学术界中拓展数控技术的国际先进技术，打破行业中的技术垄断，促进技术创新；最后，国家工信部应根据行业发展情况，对数控技术标准进行更新，提升行业内部数控技术管理水平。
2.3重视原材料的管理
为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。
可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒；可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。
2.4转变企业质量管理思维，建立科学化管理体系
一方面，应从上到下入手，配合先进的管理理念提升企业高层管理者、市场监管人员以及生产作业人员的思想素质。其中，高层管理者要时刻更新自己的管理理念，推动管理工作快速稳定发展，提高信息化管理方案的全面发展，利用有效的高科技手段，带动机械产品质量管理效率的提高。例如，围绕现代化信息技术在机械产品质量管理工作中的应用价值，可基于计算机网络通信技术、数据库技术搭建信息化质量管理体系，通过实现自动化质量检验以减少人力物力投入，进而促进企业生产效益的持续提高。同时，可借助大数据技术搭建数据管理平台，在综合分析机械产品数据参数的过程中总结常见的质量问题，进而有效为改进生产工艺提供指导，并以此为依托搭建质量防范体系，最终促进企业生产水平的显著增强。
2.5 螺柱焊
随着信息化技术的不断发展，各行业领域中计算机技术、数字化技术等先进技术得到广泛应用，机械设计制造工业的不断发展，螺柱智能化得以应运而生，通过在机械制造中运用螺柱智能化，将对整个机械设计制造工艺的发展起到巨大的推动作用。现阶段，螺柱智能化在现代化机械设计制造中的应用价值正得到日益凸显，对于螺柱焊智能化来说，设计制造人员可以根据机械制造的相关要求来选择不同模式的螺柱焊智能化，以确保机械设计制造的最终结果能够达到预期，通过螺柱焊智能化模式的合理运用，能够使机械制造流程变得更加精简、便捷。更为重要的是，在机械制造过程中应用螺柱焊智能化，即使遭遇更加复杂的加工工况，螺柱焊智能化也能实施良好的自我调节，从而确保机械设计制造效果能够达到预期水平。
2.6虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
结语
无论是相关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义，在此基础上，与我国国情相适应，积极采取有效的机械生产经营措施，进一步提高我国机械加工业的生产加工水平，为未来我国机械制造业和社会经济发展做出相应贡献。
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