摘要:近年来,国家对化工产业涉及的化工工艺安全要求不断提升,惩处力度不断加大,加之化学材料、化工工艺复杂性的日益提升,为化工企业带来了极大的发展与生存层面的挑战。化工工艺过程中,化学物质生产、存储过程以及工艺设备涉及危险化学品重大危险源,对企业化工工艺安全风险管理水平提出更高要求,故探究如何实现化工工艺安全风险科学识别、有效评价,是促使我国化工企业提升自身管理水平,保障企业员工与周边群众安全的重要研究举措。
关键词:化工工艺;风险识别;安全评价
中图分类号:TQ086 文献标识码:A
1化工工艺风险识别
1.1化学反应的风险识别
化学反应过程多存在热量能量的释放,反应过程伴随危险性,虽然伴随科技的不断进步,化学反应过程控制已经将危险系数降至最低,但化学反应过程中的不确定因素依旧存在,化学生产过程中的火灾、爆炸、释放有毒有害气体等各类安全事故不仅扩散速度极快,扑救过程更是极其复杂[1]。此外,化工工艺安全事故还伴随各类化学污染,所以选择化工生产原材料以及反应设备也很关键。为减少化工污染,应在工艺设定时尽量选择污染小的原材料,制定周密化工设计方案以及相应安全事故应急预案,以便更好管控化工反应设备,将对外界污染系数降至最低。
1.2化工反应装置的风险识别
化学反应过程多伴随能量或有毒气体的释放,需要各类反应装置在反应过程中进行收集或控制,这就需要反应装置在设计时做好充足准备。如各类催化裂化反应以及真空蒸馏反应中,需反应装置能够耐高温高压且具备极其精密的操作管控。如果操作过程中出现问题,就会出现能量泄漏进而发生安全事故。
1.3化工管道风险识别
化工工艺中会涉及到比较多的管道运输内容,管道运行中也会存在一定的安全风险问题。一般来说,化学原料在管道运输中容易发生风险,一旦管道泄露导致有害物质释放出来,将会导致周围环境受到污染,影响化工安全生产工作开展。因此在化工工艺开展中,需要加强对管道运输工作的关注。保证管道设计的合理性,在管道材料的选择中,也需要选择泄露风险最小的管道材料。同时在管道安装中需要综合考虑管道的震动和评估等内容,实现对化工生产过程的全面了解,明确管道各个位置的作用。
2化工工艺安全评价
2.1安全评价内容
化工工艺的安全评价往往从三个方面入手:生产设备,生产材料,防护工具。通过对生产设备、生产材料和防护工具的研究,对化学反应过程不断地改进和提升,从而评价化学反应是否科学合理,化学反应过程是否安全可靠等。
首先是生产设备的安全性。目前,国内和国际上的化工工艺领域,很多化学反应是需要人工安装和操作化学反应的生产设备。生产设备是化工工艺生产流程中的必备设施之一,是生产化学物质的重要装置,但是由于人工操作生产设备会对化学反应过程造成影响,所以要求生产设备具备一定的安全性,从而保证操作人员的生命安全。化学反应过程类型有持续性和间歇性两种。一般是结合实际情况选择反应过程类型[2]。在两种生产工艺的生产过程中,需要分析生产设备是否达到所要求的精确度,明确生产设备的使用方法,进而评价生产设备的安全性,为实际的化工生产工作提供重要的参考依据。
其次,生产材料的安全性。在化工工艺生产过程中,生产材料需要满足安全系数高,在操作过程中造成伤害,并且需要满足化学反应生产的需求。
另外,也需要让化学反应中的生产材料进行充分的反应。在评价化工工艺生产材料安全性的过程中,要从生产原料的反应活性程度、材料性能、反应过程以及材料特性等多个方面进行综合分析,确保化工材料处于生产要求的标准范围之内,确保化工生产活动的安全性,提高生产材料的利用率[3]。化工生产活动中会使用到多种材料,在评价材料的安全性时,不仅需要评价材料自身的质量和安全性,也要评判材料反应时的安全性,这样才能最大限度地保障生产材料的安全性。
最后,防护工具的安全性。在化工生产过程中,会引起周围环境发生变化,如温度变化、压力变化等,这些变化有可能会给操作人员的安全或者健康造成影响。因此,在化学反应过程中,需要配有防护的工具,从而更好地保护操作人员的生命安全。因此,防护工具的安全和操作人员的生命安全有着紧密的联系,必须要对防护工具进行安全评价,才能够保障化工工艺的稳定实施,促进化工企业的可持续发展。在评价防护工具是否安全时,可以评估防护工具的气密性以及防护性,同时也应当结合具体化工工艺的风险等级来制订防护工具的安全性标准。对部分过于危险的化工工艺,应当提高防护工具的安全评价标准,这样才可以避免操作人员受到威胁。化工企业需要结合实际的生产活动为操作人员制订防护方案,引入信息技术完善安全防护系统,减少安全事故的发生概率。
2.2化工工艺安全风险评价方法
目前,化工企业常见化工工艺安全风险评价方法为模糊评价法。模糊评价法实现安全风险评价,其原理是以模糊学隶属程度为依据,将定性形式评价标准向定量评价标准转换,基于模糊数学,针对受诸多因素影响的对象、事物开展综合性、总体评价。该方法在化工工艺安全风险评价范围的应用,其优势在于评价结果清晰,可有效解决以往难以量化评价内容的问题,即模糊评价法具备较强的系统性,能有效解决模糊问题。运用模糊评价法开展化工工艺安全风险评价的步骤如下:将不同工艺归类,便于开展风险等级评价;设计安全风险评价指标体系;建立模型进行评价[4]。
(1)工艺归类。化工工艺安全风险评价阶段,要求风险评价部门在充分掌握化工工艺概念、各类风险概念的基础上,将企业内的不同化工工艺进行归类,归类阶段围绕产品具体用途,对加工工艺进行分类,主要分析工艺处于何种状态,经过哪些加工步骤,每一步加工工艺是什么,是物理加工还是化学处理,以此实现加工工艺细化归类。
(2)建立指标体系。完成化工工艺归类后,合理设置风险评价指标体系,依据工艺设备危险性、物质危险性、反应危险性建立指标,并以指标为依据建立信息化指标数据库,对每项指标开展具体分析。
(3)建立模型,开展评价。基于化工工艺归类、指标建立获取具体指标体系以及数据库,随后以指标体系为依据建立模型。完成模型建立后,将日常化工工艺生产数据作为指标,与指标评价并行开展分析,结合安全风险管理部门日常生产资料、生产记录文件分析,最后将评价指标、生产资料、生产记录文件分析结果全部导入模糊数学方法并展开推算,以实现化工工艺风险程度评估[4]。
综上所述,安全是影响化工工艺非常重要的因素,因此需要做好化工生产中的风险识别工作,主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别,并采取科学的控制措施,降低风险发生概率,提升化工生产工艺的安全性,促进化工工艺生产的顺利开展,为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。
参考文献:
[1]白光宇.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工管理,2019(19):199-200.
[2]朱燕.化工工艺设计中的安全问题及控制管理[J].化工设计通讯,2019,45(06):110-111.
[3]杨家琦.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].化工管理,2019(09):80-81.
[4]赵洪波.化工工艺过程化控制措施探讨[J].化工管理,2019(04):180.