摘要:在现代工业生产中,数控机床的应用越来越广泛,在实际生产中起着越来越重要的作用,因此有必要保证数控机床的正常运行。在数控机床的实际应用中,为了保证其运行的稳定性和有效性,有必要防止一些常见的机械故障的发生,以免在机床运行时发生故障。本文主要针对数控机床的机械故障及维修策略进行分析,以保证数控机床的更好应用。
关键词:数控机床;机械故障分析;维修
1 前言
在日常维护、使用过程中,还经常由于各种问题导致数控机床具有不同类型和程度的故障。因此,数控机床的故障排除和维修已成为维护工作使用的重点。目前,数控机床的故障在不同情况下需要使用不同的诊断方法,以便更准确地找到故障的位置,并对其进行有效的处理和维修。
2 数控机床的常见机械故障
2.1系统故障
系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。
2.2随机故障
和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。
2.3软件故障与硬件故障
根据数控机床机械故障的实际情况可以将其划分为软件故障与硬件故障两类。其中软件故障通常是由于编程不当而引起的,要求修改原来的程序。而硬件故障则要求对相应元件进行检测或更换来进行处理。相较来说,处理起来软件故障难度较低,结合所需修改机床参数,实施多次检测后及时修改原来程序便可以让机床恢复正常作业。
3 排除故障的具体方法
3.1直观检查法
不论是采用哪种方式诊断机床故障,全都离不开直接观察的方法。这种诊断手段需要检修人员通过视觉观察的方式,观测机床设备在运行过程中出现的异常状况,判断机床中是哪一个部位、模块及线路出现问题。可以说直接检查是一种十分便捷与基础的故障诊断方式,使用的几率和使用的现状非常普遍。在检测前,工作人员需要先提前了解到故障具体有哪些表现以及故障发生过程,初步判断故障产生类别。之后用视觉、听觉、嗅觉等方式,检查机床设备的各部位工作状态是否有异常情况、电控装置是否报警、设备是否出现异常声响、机床设备是否有异常味道。最后通过局部检查方式,了解损坏具体部位,包括烧焦、开裂、接触不良、发热等问题。
3.1备件置换
在机床设备发展与进步的同时,机床内部的电路集成也变得愈发的庞大和复杂。采用常规手段很难在短时间内确定故障具体点,浪费大量时间。这所带来的影响和后果是非常严重的。此时最佳的故障诊断方法便是备件置换方式,即解除损坏模式并安装备件,减少停机生产时间。
当然我们也要注意在装配备件时,检修人员必须规范性操作,以免造成更大机床故障。
3.2自诊断功能法
随着现代数控机床技术的不断发展和完善,大部分数控机床都具有系统自我诊断功能,因此技术人员可以采用系统自我诊断法方便、准确地找到故障来源。在系统引导文件的指引下,数控机床在开机时会进行各项初始化设置,由系统自动检查数控机床的软件、硬件,以及软件和硬件是否匹配的问题。如果系统自我诊断出了数控机床的故障,系统就会停止启动,由数控系统的报警设置提醒技术人员,并给出相应的报警解决方案。
4 数控机床故障维修方法
4.1系统初始化
当数控机床系统程序错乱时,数控机床会出现较为严重的故障,会因为系统编程故障出现停止运行的状况,在系统自我诊断下,系统报警设置会提示相应的报警信息。针对这样的数控机床故障,技术人员可以断开电源,在一段时间后重新接通电源,并观察数控机床是否开始正常运作。再如,当数控机床出现线路接触不良和系统存储空间不足故障时,系统报警装置会提示报警信息,遇到这样的数控机床故障,技术人员可以将报警系统进行复位,帮助数控机床正常运作。在系统初始化的维修方法中,技术人员要特别注意的是,在进行系统初始化和报警复位前,技术人员要进行系统数据备份,以便在系统初始化无法解决故障的情况下保证对数控机床的进一步诊断。
4.2参数重设和调整
参数的设置对于数控机床的正常运转非常重要,参数设置合理、正确,数控机床才会正常运转,参数设置出现错误,即使是很小的数字变化,都会导致数控机床部分功能不能正常使用,严重的话还会使得数控机床的整体性受到影响,造成数控机床停止运行的状况。技术人员可以通过参数重设和调整,有效解决参数变化带来的数控机床故障问题。主要体现在两个方面,第一,技术人员可以在数控机床系统的快速搜索页面中,搜索相关参数,通过重设参数,比较参数设置前后的运行状况,解决数控机床故障。第二,技术人员在进行参数重设后,依然不能解决故障或者数控机床运作依然不够精确的情况下,技术人员可以考虑使用调整参数的方法来解决机床故障。数控机床要想高效、正常运行,必须保证数控机床系统和其他电气系统达到最佳控制,要想达到系统间的最佳控制效果,系统参数的调整就显得尤为重要。技术人员可以调整系统参数,不断校对参数,让参数达到最优,解决由于参数带来的数控机床故障问题。
4.3更新替换模块
数控机床是由各个模块组成的,每个模块包含不同的功能板,因此,在数控机床出现故障时,很难找到具体是哪个模块或功能板出现了问题。在不能找出故障位于哪块模块或功能板的情况下,技术人员可以更新或者对调不同机床的模块或者功能板,前提是对调的机床系统相同,技术人员观察故障是否转移并判断数控机床故障所在的模块及功能板,找出机床故障,帮助数控机床正常运行。技术人员在采用更新替换模块维修方法时,首先要切断电源,保证安全,其次要对更新替换模块前的数控机床开关状况、参数设置进行认真记录,防止参数的丢失带来新的数控机床故障问题。这种更新替换模块的方法让数控机床故障的维修变得更加简便,技术人员要充分利用。
5 结语
在数控机床实际运行过程中,机床故障的发生对于机床的使用及企业生产会产生重要影响,因而有效预防故障的发生也就十分必要。在企业实际生产过程中,数控机床维护及管理人员需要清楚认识各种类型的常见故障,并且需要通过有效方式实现数控机床故障的预防,使数控机床故障的发生减少,确保数控机床实现更好的应用。
参考文献:
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[2]刘玉玲.PLC技术在数控机床故障诊断中的运用探析[J].科学技术创新,2020(2):130-131.