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摘要：科学技术在零件机械加工行业的充分应用可以大大提高零件机械加工效率与质量，提高零件机械加工企业的生产效益，对促进零件机械相关产业的发展也有重要的推动作用。对于机械零件加工来说不但要做好加工过程的中的质量控制工作，还要做好机械零件加工质量检验工作，这也是非常关键的部分，也只有这样才能符合机械生产的标准要求，让企业在经济以及科学不断发展的现代社会才能拥有更多的竞争优势，从而推动我国经济的持续发展。
关键词：机械、零件加工、质量检验、技能
1机械零件加工质量检验技术分析
机械零件的加工质量主要可以分为加工精度与表面质量。其中前者主要是指机械零件加工过程中尺寸精度，后者则是指机械零件加工过程中零件表面处理情况。目前我国机械加工企业对于加工精度和表面质量的重视程度已经比较高，同时在零件加工之前就已经制定了加工精度与表面质量的误差范围，用以指导加工过程，保证机械零件的加工质量。在机械零件加工过程中，质量检验技术也得到了较好的应用，同时也立足于加工精度和表面质量，形成了多样化的质量检验技术与方法。
在加工精度质量检验的时候，技术人员通常都会使用游标卡尺、百分表、轮廓测量仪、刀口形直尺等方式，进行机械零件外部尺寸和轮廓形状的加工精度检测，保证零件的各项外观参数可以符合质量要求。在进行表面质量检测的时候，需要检测技术人员充分观察机械零件可能存在的表面缺陷，并进行表面缺陷的甄别。在具体进行缺陷甄别的时候，可以使用现代信息化检测工具，提高表面质量的检测成效。比如在使用小波滤波器等设备以后，就可以实现机械零件表面缺陷区域的分割，同时还可以分析缺陷特征，给后续进行缺陷优化与调整。
2机械零件加工中存在的问题
2.1加工精度不够
首先零件通常都是配合在设备上达到设备完成性的基础部件，因此这就对零件的规格及尺寸等做出了标准性的确认，只有高精度的零件主体才能称为高品质的零件，而加工精度也就是对完成制作的零件尺寸、大小、物体状态以及表面物体表现的度量标准，加工完成的零件会与预期设计值进行对比，二者的差值范围越小，就说明零件的加工精度偏低，因此零件产出质量通常都达不到应用标准，是不合格的劣质零件，应用价值相对不高，更为严重的还会设计的整体功能发挥造成一定的不利影响。而零件的最佳参数值具有以下特点：①零件表面不存在凹凸不平的现象；②位置也不能偏歪，需要保持平直或者水平，不具有差值距离；③尺寸能够达到公差的中心位置确认。在零件的实际加工环节，要想对零件尺寸进行标准确认，就需要通过相应的刀具试切方法达到预期目的。
2.2机械零件加工系统受力误差
机械零件在实际加工制造过程中会受到力量挤压发生结构改变现象，相应的误差值也就随之出现，并且加工技术系统在刚性条件不满足的情况下，同样会导致零件形状发生变化，导致零件质量与预期需求存在差距。在推进机械零件的加工流程时，加工工艺系统是以动力带动机械运转并进行加工作业的，而这种外力条件一旦不稳定就会使得零件加工受到直接影响，物体形状、结构的改变是必然的，形状改变参数自然发生变化，这就造成了零件加工环节的误差值出现，这是其一，另一种零件变形是由于零件内部作用力所引起的，这主要是由于零件的设计缺乏科学性及合理性，从而使得零件内部产生一定的作用力，并存在于零件本身，当达到一定程度时零件就会从内部向外开始变形，零件的精度同样难以保证。在零件加工过程中，零件受外力挤压作用，其内部环境就会受到转变。
3机械零件加工质量检测技术应用的保障策略
3.1加强对图纸内容的分析
在进行机械零件加工质量检测活动的时候，应该加强对图纸内容的分析，通过加工图纸明确机械零件的加工流程和各部分的材料情况，同时也对零件的内部构成情况和外部参数信息有较为全面的了解。与此同时，质检技术人员也应该充分分析机械零件的三视图，并发挥三视图的作用。除此之外，通过对加工图纸的详细分析也可以明确零件的形位公差等各类信息，同时也可以结合图纸文件中写明的技术标准，制定机械零件加工质量检测技术方案。在这套检测方案中，也可以通过加工图纸的相关内容明确零件加工质量检测的重点与要点，更好确认零件的质量水平。
3.2选择合理的检测工具
对于机械零件加工质量检测技术体系来说，检测工具会直接影响最终检测品质。在具体开展检测活动的时候，检测技术人员应该结合机械零件加工的实际情况，选择最合适的检测工具，可以较好适应不同的检测情况。比如在使用光学仪器检测工具的时候，应该充分关注零件的具体尺寸参数，明确质量检测的数值范围，然后在通过仪器设备进行规定数值范围内的检验。对于那些固定不变的零件检测来说，可以考虑使用环规等个工具进行测量。对于部分精密零件的测量活动来说，还要通过显微镜等设备进行辅助检验，明确机械零件加工质量水平。从这些角度来看，机械零件加工质量检验技术人员一定要结合机械零件的实际情况，选择有针对性的检测工具，同时还要设计合适的工具组合使用方案，使得质量检测活动可以取得较好的成效。
3.3灵活使用质量检测方法
结合当前机械零件加工检测现状来看，使用比较普遍的检测方法主要有直接测量法、间接测量法、接触测量法、绝对测量法等。但这些检测方法分别适用于不同的测量场景，需要检测技术人员结合实际情况合理安排检测方法。对于检测技术人员来说，应该先对机械零件加工图纸内容和工艺文件进行全面分析，同时还要明确机械零件的各类质量要求标准，明确机械零件是否存在气孔、裂纹、夹砂等缺陷。与此同时，检测技术人员还要确认零件的表面粗糙度、几何形状参数等内容，并结合预设质量标准明确具体的检测标准。除此之外，在选择质量检测方法的时候，应该结合机械零件的尺寸精度检测标准选择检测方法，有效避免出现检测误差。在检测过程中，检测人员还要对检测过程中产生的数据进行整合记录与分析，最终形成质量检测报告。
3.4做好加工工艺资料的研究
机械零件加工质量检测技术应用过程中，也应该做好各类加工工艺资料的整理与分析。在当前我国大部分机械加工企业中，为了充分保证机械零件的生产效率，避免产品不合格的情况，通常都会设计一些工艺卡和其他工艺文件，能够针对生产过程进行有效指导。这些工艺文件记录了详细的工艺路线信息和修订记录，因此在进行机械零件加工质量检测的时候，检测技术人员也应该对工艺文件进行详细了解，明确机械零件的检测要点和关键质检点。比如某个机械零部件的A点为受力点，其他部分处于悬空状态。在后续投入使用的时候，A点的磨损会非常大。因此在进行零件加工质量检测的时候，也应该结合工艺文件的相关记录内容，进行A点机械性能的深入分析，保证机械零件的质量水平。除此之外，针对于零件加工工艺资料的分析也应该充分关注机械零件的设计基准、定位基准、测量基准等信息，保证检测的质量与效率，提高质量检测的可靠性。
结束语：在现代工业高速发展的形势下，对于机械产品零件的精度要求也越来越高。在零件的加工过程中，为更好的保证其加工精度，只有加强和完善产品零件的质量检验工作，才能为产品零件的加工提供更好的质量保障。作为机械加工检验人员，必须了解并且掌握相关检验技术，才能更好担当产品检验工作，为零件加工的高效、高质，提供技术支持及保证。
参考文献
[1]张祥德.机械加工零件的热处理加工技术探析[J].化工管理，2017（09）：88.