上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
摘要：当今社会，经济全球化的发展，科学技术也逐渐呈现出世界一流水准，我们已经完全进入了信息化的时代。工业水平也在这趋势下不断壮大起来，这也预示着对压力容器的工业生产提出了更高的要求，面临着更多地挑战。为了更好地检测压力容器制作过程中的缺陷，本文就针对当下所运用的无损检测中的涉嫌探伤技术进行深入分析和研究，并探讨其对压力容器带来的意义。
关键词：压力容器；射线探伤技术；检查；应用
一切的技术创新都建立在我国经济的发展速度与水平的基础之上，对于工业的压力容器生产而言也不例外。为了更快更好的顺应时代的发展趋势，对无损检测技术的研究创新也成为重中之重，不只是为了提高其技术水平，更是为了实现工业生产的可持续性发展。这时，射线探伤技术就发挥了其优良的性能，保障压力容器的质量和效能。
一、 无损检测中射线探伤技术的概述
据了解，当前我国工业生产中对无损检测技术的应用变得越来越广泛，其中较为常见的几种技术包括超声检测（UT）、射线检验（RT）、磁粉检测（MT）以及液体渗透检测（PT）等。本文主要针对的是对压力容器进行的检测手段，最为常见的就是射线探伤技术。射线探伤技术主要是通过某种射线来对物质的内部缺陷进行检查的一种方式，最为频繁应用的有X射线以及Y射线。
我们所说的射线探伤技术与一般的X射线检测方式有很多的相似之处，但多少存在一些不同，就工作的主要原理以及具体范围而言是具有相同点的，较大的差距主要体现在实际的操作应用方面。现就射线探伤而言，在具体的实际操作中，主要包含了三种放射性元素，这就提供了三个不同的发射渠道，该项技术具有极强的穿透性，可以很好地避免某些外界因素的干扰，可探伤的空间范围也十分广阔。对于压力容器的检验，一般都会选择射线探伤技术，因为无损检测可以最大限度的保障压力容器的各项性能不受损坏，以便后期正常应用。射线探伤在检测过程中的精准度是十分强大的，所反馈的数据信息也有极高的可信度，这些优势都为其在工业生产的发展进程中提供了高效的推动力。
二、 压力容器无损检测中射线探伤的研究分析
2.1 压力容器的无损检测概述
所谓的无损检测主要是指在对压力容器进行必要的技术检测过程中，不改变其内部的结构，不影响其原本的性能的前提条件下进行的一种检测手段，相比其他检测技术而言，更具安全性，属于一种保护型检测技术。由于压力容器在制造过程中，其基本构造相对复杂，自身具有许多的性能，并且自身的形态也存在较大差别，所以对压力容器进行检测时，采用无损检测能更大程度的保证其后期运行的安全稳定，并提高检测的质量。在对压力容器进行具体的实际检测时，必须严格按照相关的规章规定的标准执行，选取最有效的检测技术进行检测，保证检测结果的高质量。我们对压力容器所采用的无损检测射线探伤技术主要有四种方式。
2.2 射线检测技术
所谓的射线检测技术，对于进行压力容器的无损检测有着十分重要的意义，作为无损检测的一种，该项技术对结构化的要求十分敏感，所以在对压力容器进行检测时，可以有效地对其内部结构进行检测分析，并对其正常运行展开检测。射线检测技术的实用性较强，所检测反应的效果也清晰可见，达到了理想化的检测。在检测任务完成后，工作人员要对其反馈的检测结果进行及时的记录保存，并对这些数据信息定期进行分析和整理。值得注意的是，要对检测的时间点进行合理规划，可以更有效的为后期的检测工作提供更准确地参考。射线检测技术的应用要结合具体的实际情况，在对压力容器的检测过程中更加关注于所铸造的工件的质量，以及重视焊接的质量等，这些步骤都容易产生压力容器的内部缺陷，影响产品的质量。
2.3 超声波检测
第二种无损检测就是超声波检测技术，所谓的超声探伤（简称DNI），属于无损检测技术中的一种，主要是利用其超声波的作用，在对物质不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术。在实际的无损检测中，运用超声检测技术主要采用超声波探伤仪这种仪器进行，同时还需配备探头（直探头、斜探头）、耦合剂（机油、水、米糊等）和标准石块等设备设施。该项技术应用一般情况下就针对所铸造工件内部的缺陷，产生的气泡，夹渣和焊接后的裂缝进行检查，同时对工件的厚度进行物理测量。整个作业过程安全系数极高，不会对人身造成威胁，有极强的穿透力，灵敏度也高于其他的检测技术。超声探伤技术所需的检测设备简单，使用起来比较方便，工作效率也相对较高，也为其广泛的应用领域提供了保障。
2.3 渗透检测
这种无损检测方式主要是通过运用毛细现象对所检测物质的表面缺陷进行检查的一种方式。主要的工具有渗透液、显像剂等，通过对压力容器从表面开始进行渗透，来显示出其内部结果，发现其缺陷。但该项技术的适用范围相对较细，精确度也有待提高，但应用十分简单。
2.4 磁粉检测
这一检测技术是通过把磁粉作为显示介质来对内部缺陷进行检查的方式。通过两级之间的磁力线的分布情况对压力容器进行检测，但其只适合应用于铁磁性材料的检测，安全系数极高，但检测结果的准确度有待提高。
三、 结束语
综上所述，我们可以看出为了保证压力容器在检测过程中不受损坏，提高其检测效果以及质量，都开始大规模采用无损检测技术。对于每一种无损检测技术而言，即使工作原理、功能及范围都存在差异，但都对检测的物质起到了很好地保护作用。对于射线探伤技术的应用，可以更好的实现对压力容器内部缺陷的检测，提供更加可靠地监测数据，保障其运行的安全稳定。
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