1.身份证号：21011319831022XXXX；2.身份证号：21012219911105XXXX
摘要：当前随着道桥建设需求量的不断增加，人们对道桥项目工程的建设质量提出了更高的要求，质量较高的道桥工程能够满足人们日常使用需求，为人们的出行提供安全保障，还能降低相关单位在道桥工程后期维护上的成本资金支出。因此，在加强道桥工程安全建设时，必须着重控制混凝土施工质量，精选优质原材料，在正式施工前，必须综合考虑混凝土施工的质量问题，分析影响施工质量的外在因素，最终制定相应的解决方案。
关键词：道桥工程；混凝土；施工质量；控制措施
引言
在道桥项目工程实际的建设过程中，混凝土的施工质量直接关系到项目工程的整体建设质量，而在混凝土施工的过程中，受到环境、人为、原材料等多种因素的影响，会出现混凝土开裂、结构存在气泡、结构稳定性较差等问题，如何提高混凝土的施工质量，是当前道桥项目工程建设承包单位重点关注的问题。
一、道桥工程混凝土施工质量的影响因素
在混凝土浆液凝固的过程中，周边的气候环境，对凝固之后混凝土的质量具有重要的影响，若是温差过大、空气湿度较高，使得混凝土表面凝结速度过快，容易发生混凝土块开裂问题，影响着道桥项目工程的施工质量。混凝土原材料的配比直接影响凝固之后混凝土的质量，依据混凝土结构的用途，确定各项原材料的配比，但是部分道桥项目工程的建设承包单位为了降低自身的建设成本资金支出，购买价格较低质量较差的原材料，按照以往的原材料配比方案进行搅拌，使得混凝土因为原材料的材质问题，出现开裂的现象。在进行混凝土施工的过程中，施工人员采取的施工技术和自身的施工能力，直接影响混凝土的施工质量，若是施工人员施工能力低下，且缺乏混凝土的施工经验，在混凝土原材料配比、搅拌、浇筑、施工的过程中，可能会因为施工技术人员的工作失误，影响混凝土的施工质量。
二、道桥工程混凝土施工中常见的质量问题
（一）混凝土裂缝
混凝土结构一旦出现裂缝不仅影响其美观性，而且很容易导致外部水分持续深入混凝土结构内部，在不能及时排出的情况下，随着水分侵蚀在逐渐积累，会导致混凝土内部钢筋结构性能下降，对整体混凝土结构的稳定性以及承载能力会造成严重影响。如果在温度比较低的冬季，混凝土结构内部积留的水分就会因结冰而出现膨胀，从而对混凝土结构造成破坏。混凝土路面在产生裂缝后，会持续出现龟裂现象，从而在混凝土表面形成坑洼，可能会导致严重的安全事故。混凝土裂缝通常情况下可以分为载荷造成裂缝及其他原因造成裂缝。大桥工程在经过长时间使用或者因出现实际载荷量超过设计标准的现象就会出现超载荷裂缝，在超载荷的作用下，打破了混凝土结构原有的力学平衡，最终导致裂缝出现。
（二）混凝土出现气泡、蜂窝
如果混凝土在配置过程中出现了水泥用量少或者水灰比较大的现象，就会导致在凝固后表面出现蜂窝状或者气泡状的不平整面。在道桥工程实际施工过程中，如果存在振捣不充分、不均匀、时间短等现象，就会导致混凝土底部气泡不能及时消散，在混凝土凝固后内部及表面就会出现空隙或者凹面。而如果混凝土的振捣时间过长，就会导致混凝土中大颗粒出现分层下降，使得混凝土底部出现蜂窝。在混凝土配制过程中，合理添加外加剂可以有效改善其性能，但是外加剂在实际使用过程中会导致混凝土中气泡增多。如果气泡本身体积较小，对混凝土整体性能会起到促进作用，而如果气泡体积较大，就会对混凝土整体结构强度、耐腐蚀性、美观性造成严重影响。
三、道桥工程混凝土施工质量控制措施
（一）原材料的控制
建设承包单位在选择混凝土原材料时，应依据道桥项目工程的实际建设需求和国家制定的相关规定标准，选择低水化热的原材料，同时采购质量较高的缓凝剂，控制混凝土凝固的性能和时间，从而降低因为原材料材质发生混凝土施工质量问题的几率。建设承包单位应定期对购买的混凝土原材料的性质和质量进行检测，依据各项数据信息的检测结果，判断原材料的材质是否符合相关规定，若是发现原材料的质量存在问题时，及时依据原材料的采购单据，找到具体的采购人员，向采购人员了解供应商提供的原材料标准，从而确定责任的负责人。
（二）原材料配比的控制
道桥项目工程的建设承包单位应依据国家制定的相关规定标准，结合道桥项目工程的建设质量要求、企业实际施工能力、施工现场实际情况，确定混凝土原材料的配比方案，将水泥、砂子、石灰、骨料、缓凝剂等原材料的配比方案，包含在施工方案之中。施工技术人员在进行混凝土原材料搅拌时，依据建筑企业提供的配比方案，向搅拌器中投入相应的原材料，并且严格控制各项原材料的搅拌时间，当原材料搅拌均匀且不含杂质之后，再进入下一步的混凝土浇筑施工环节。
（三）做好施工前准备工作
在将各项原材料投入搅拌器之前，施工技术人员应对搅拌机器进行全方位的清理工作，清除搅拌器内残余的杂质，预防因为机械设备存在杂质，造成混凝土浆液中含有土块、大颗粒砂石等物质，从而确保凝固之后混凝土的质量。在进行混凝土浇筑工作之前，施工技术人员对模具进行检查，若是发现部分模具存在孔洞或者表面存在杂质等问题时，对模具进行全方位的清理工作，更换存在孔洞的模具，预防因为模具问题，导致凝固之后的混凝土存在质量问题。
（四）混凝土浇筑的控制
在混凝土浇筑的过程中，施工技术人员应使用先进的温度和湿度控制仪器，调节施工现场的温度和空气湿度，预防因为环境因素导致混凝土块发生开裂现象，在混凝土初步凝固时，施工技术人员可以向混凝土块的表面喷水，预防因为混凝土表面凝固速度过快，导致混凝土块受到张力的影响产生裂纹。施工技术人员可以依据混凝土体积的大小，采取相应的浇筑技术，如在进行大体积且厚度较高的混凝土浇筑时，可以采取水平分层浇筑的方式，在一层混凝土浇筑结束之后，再进行下一层的混凝土浇筑工作，施工技术人员应做好泌水工作，最终确保每层混凝土结构的稳定性。
（五）做好混凝土的养护工作
在混凝土实际施工的过程中，施工技术人员应做好混凝土块的养护工作，定期向混凝土块的表面洒水，在混凝土块的表面覆盖上一层塑料薄膜，预防因为环境因素的影响，造成凝固之后的混凝土块出现开裂的现象。在道桥项目工程路面铺设的过程中，当混凝土浇筑结束之后，若是发现存在混凝土开裂、气泡、蜂窝、塌陷等问题时，施工技术人员可以采取填充混凝土浆液、向混凝土表面施加压力等方式，对混凝土块进行修复工作，从而确保建设完成之后道桥项目工程的建设质量。道桥项目工程的建设承包单位应加强对施工技术人员的培训力度，依据混凝土施工的流程和工作内容，制定相应的培训内容，使得参加培训之后的施工技术人员，不仅具备较高的施工能力，同时还能意识到质量监管的重要性。
三、结语
综上所述，建设承包单位在进行道桥混凝土施工的过程中，想要提升自身的施工质量，必须深入研究造成混凝土施工质量问题的关键性因素，并且采取多方可行有效措施，从而全方位确保混凝土的施工质量，最终提升道桥项目工程的整体建设质量。
参考文献
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