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摘要：由于政府部门近年来针对“装配式建筑”出台的相关规定、方案，在政策支撑方面给予了装配式建设领域便利、广阔的发展条件、前景，使装配式建筑工程规模、数量在全国范围内不断增长，并收获到了诸多喜人的建设成就。然而，装配式建筑在目前仍为较为新颖的新兴产业，装配式技术同样为前沿性施工工艺。施工单位在实际操作中依然需面对大量施工挑战，可造成最终建设成效与预期设想存在明显差异。对此，施工单位应进一步完善、更新装配式技术，逐一攻克工程施工考验、难题。强调工程建设中的工艺技术操作标准，强化施工质量管理，保证工程项目可在预定工期内保质保量的顺利竣工。
关键词：装配式；混凝土；施工技术
1 装配式混凝土建筑的施工技术优势
装配式工程选用的是“集约生产”这一作业形式，构件制造可达到规模化、标准化、智能化的加工目标，大幅增强了生产效率及施工效果；PC构件的使用可降低建筑垃圾、污水等污染物排放量，具有较高绿色环保性；构件表层平整、光洁性特征明显，可为施工单位取消多道找平抹灰工序，节省施工造价成本而；一体、集成化的结构、装饰可使装配式建筑有效减少施工质量隐患，提升工程整体建设安全性。
2 装配式混凝土建筑的施工技术重点
2.1 预制墙板安装技术
2.1.1 灌浆技术
首先，施工单位应根据已签订的工程建设合同要求、约定对“灌浆料”开展配比、搅匀工作。秉持“少量多次”的拌和作业根本原则，在容器内增添适量的水，精准把控约3min的搅拌时间。随后再次加入标准比例的水，在保障灌浆料充分均匀拌合后，需施以静置，待其排气后才可继续执行灌浆任务；其次，在灌浆环节中，施工单位应对具体“灌浆量”科学掌控，预防“外溢”等不良问题出现，确保灌浆基本紧密性。在检验灌浆量是否正确时，可将其比较施工前设定的预期标准，当标准数额被真实用量明显超出时，则可代表灌浆充实性较为优质；最后，在操作灌浆技术过程中，施工单位需注重提前预留灌浆料的部分试料，留存余下灌浆接头，并对这类“试块”落实养护与质量检验工作，确定灌浆技术操作质量。
2.1.2 PC板安装
首先，PC板在运往施工现场前，应依托工区现况、建设标准对其实施固定工作，继而才可将其运输致作业区指定位置；其次，在PC板安装环节，需将其暂放于堆放架中，吊装任务可采用建筑结构顶层的预留吊环辅助完成。此外，为保障后期安装环节的施工效果，施工单位应将PC板紧密贴合于预制墙板，以此达到整体拼接的施工目标；最后，拼接技术操作完毕后，需对PC板安装位置实行检查、校准工作。将混凝土的分层浇筑设定为作业落脚点，确保浇筑具体高度、厚度与施工标准要求的契合性。
2.2 节点防水措施
装配式工程项目的外墙防水施工，施工单位应突出“优先导水、防水辅助、防排结合”这一设防工作根本准则。利用科学设计、制定排水路径的举措方法，导出已渗透于接缝中的水，搭配添设排水系统，防止自然水不断渗入室内。针对性使用水流基础的“自然垂流”定律，对墙板接缝样式设置为“内高外地”企口型。强调减压空腔，预防水流受毛细效应大量倒吸于室内。除混凝土形式化的防水方式外，施工单位还可运用橡胶质地的止水带及密封胶，保证预制墙板整体密封防水系统的稳定运转，实现高质的防水施工。
3 装配式混凝土建筑的施工质量控制
3.1 工程整体质量控制措施
3.1.1 组织措施
一是组建工程施工质量管理系统。
构建以工程项目总经理为统一管理核心的工程建设质量控制体系，各下设部门、机构、工作人员按照工种、职务明确划分质量管理责权范围，保证工程全部施工环节、流程有序推进；二是承办工程施工培训活动。邀请装配式领域权威学者或优秀的一线工作人员作为主讲，组织工程管理、技术、施工、设计等部门人员参与培训学习，深度理解、纯熟掌握技术工艺、质量控制、国家政策等方面的多样知识，为工程建设质量提供有力保障；三是定期举办工程建设工作会议。鼓励各施工项目的负责人踊跃分享施工实践心得、体会，深层次分析、探究施工建设、质量管理中潜在的漏洞、不足等问题以及可行性应对措施方案，确保装配式工程总体建设成效；四是将技术交底高质落实。在工程建设各环节、项目工作正式开展前，应要求工程建设的各参与方积极配合前期调研、技术交底工作，促进后续施工工作顺利竣工。
3.1.2 技术措施
一是加强施工图审核。在组织各方进行工程施工图审阅工作中，需侧重捕捉其中关键性施工质量因素，并对其科学定制出质量管控策略；二是强化施工技术工艺管理。为施工人员施以硬性要求，保证其设计、生产、加工出的预制构件可与工程施工图纸、设想高度契合。强调构建精度、质地、规格等标准，使其在实际施工安装中与作业区实况的匹配程度，杜绝尺寸、等级不符等不良问题涌现；三是严格监测关键工序。应加设专职岗位对工程建设中的重要施工工序实行重点检验、管控，提高建筑物在施工中的基础性结构安全、稳定；四是建立巡检管理机制。增强监理单位对施工全程的监督力度，将“三检制”落地。
3.2 质量问题及对策分析
3.2.1 构件吊装
在构件起吊前，施工单位应依托构件属性设计、制定出对应吊装工作方案及质量控制计划、选择恰当性起重机具。并对吊具开展细化、全面的进场检验工作，在建设周期中搭配定期养护管理。在构件吊装中，需将“吊点”垂直于构件，保障构件完整性，避免其经碰撞、跌落损坏。
3.2.2 预制构件质量及强度
对于装配式工程建设而言，项目整体施工质量、结构稳定性可在一定程度上直接取决于预制构件自体质量。因此，在预制构件批量生产加工中，施工单位应加强与构件设计单位的良性交涉、沟通，按照工程施工图纸将孔洞、埋件精准预留，多方位确保构件规格、尺寸、质量可与工程设计、技术规程实现高度符合；钢筋衔接同样应契合工程要求，混凝土振捣工作应强调浆料均匀性，而构件则应在专属环境中静置、养护7天左右才可运输、使用；另外，施工单位在接收预制构件后，应对其展开随机抽样检验工作，关注构件的尺寸规格、外观整体性。
3.2.3 节点衔接
在节点衔接处绑扎钢料前，施工单位首要任务应为深度解读钢料规划、布置图纸，科学设计、安排绑扎工作具体工序；强化作业区钢料绑扎管控，规定工作人员需依托技术规程进行实际施工操作；而在节点部位执行混凝土浇筑作业时，施工单位需重视混凝土基本流动性，振捣工作则应选取体积适当的震动棒，提高混凝土浆体均匀性。
4 结语
综上所述，受我国市场经济年度增收稳定的积极性带动，工程建设领域实现了跨越式长足进步，发展要点呈现出日益商业、绿色、技术、市场化的显著特征。而因装配式混凝土建筑综合要素高度契合我国健康、持续发展的战略方针，使得其被工程建筑设定为行业发展“排头兵”，并得到了资源、政策、技术等核心必需条件的有力支撑。然而，装配式作为较为新颖的先进工艺，在实践操作中仍具有部分技术缺陷、施工漏洞。需施工单位在日常运用中侧重总结、归纳有效性施工经验及建设风险，随我国工程建设、科学技术领域的发展不断优化、完善装配式建筑的施工工艺、建设环节。采取合规且匹配作业区各项现况的技术质量管控措施办法，大力保障施工现场基础建设安全与施工质量，促进装配式工程事业长远发展。
参考文献
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