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摘要：在煤矿安全生产中，机电设备占据了很重要的位置，也起到了关键性作用。机电设备能否正常、有序的运行将会直接影响到煤矿施工安全，因此要想提高煤矿施工的安全指数，需要加强对机电设备的维修和管理，从而保证煤矿工作可以安全、有序的进行。本文就根据煤矿机电设备维修技术信息化管理的现状进行分析，并提出相应对策。
关键词：煤矿；机电设备；信息化管理
引言
在煤矿生产进程中，煤矿机电设备是提升生产效率的关键。确保机电设备安稳运行，是生产作业顺利推进的基础条件。鉴于此，文章以设备维修技术管理为论点，提出加强维修技术管理的建议，尽量保证技术水平的先进性、科学性，进而保证机电设备和时代发展需求相匹配。怎样提升机电设备维修技术管理水平，是煤矿产业很多人员在现实工作中探究的问题。
一、煤矿机电设备维修技术实现信息化管理的价值
煤矿机电设备的维修信息化管理，是指利用信息技术推动煤矿机电设备维修信息与维修资料信息的有机结合，继而加强对煤矿机电设备的维修管理力度。煤矿机电设备的发展与维修技术管理水平的高低有着较大的关联性，通过加强对信息技术的应用程度，进而提升煤矿机电设备的维修管理信息化水平，优化煤矿机电设备的维修管理机制。第一，能够保证煤矿机电设备生产系统的正常运行。由于煤矿机电设备的运行质量关系到整个企业的生产系统运行，因此加强对煤矿机电设备的维修信息化管理，才能保证煤矿生产系统的科学有序进行。第二，能够提升煤矿机电设备带来的生产经济效益。由于煤矿机电设备运行效率直接影响到企业的生产效率，通过提升维修信息化管理水平，才能减少安全事件的发生，进而提升煤矿企业生产带来的经济效益。
二、煤矿机电设备维修技术信息化管理的现状
1.机电设备安全隐患较多
煤碳资源作为我国重要能源，对我国经济发展是有着决定性作用，随着我国经济的快速发展，煤矿行业也得到了空前发展，煤碳被开发的力度也逐渐提高。但是在市场经济下，很多煤矿企业为了追求利益，对于机电设备维修技术管理重视程度不高，没有做好机电设备的维修工作，导致很多机电设备都是超负荷运行，甚至有些煤矿企业使用的机电设备存在很多细小问题，随着时间推移，这些小问题就会变成大问题，影响整个煤矿的安全施工，导致安全事故发生。比如，很多煤矿企业的井筒装置存在着或多或少生锈情况，管理人员认为一点小生锈不会造成什么影响就置之不理，并且没有进行防腐措施，久而久之就导致井筒装置出现问题，引发安全事故，威胁到施工人员的生命安全。
2.机电设备项目存在管理问题
煤矿机电设备维修管理人员由于受到权责范围的限制，因此在开展设备信息收集工作以及机电项目工程记录工作时，难以与其他部门进行有效沟通。各个部门的数据信息传递共享形式，大多采用文件以及报告等形式。由于缺乏数据信息的实时共享，导致信息反馈堵塞现象时常出现，维修管理信息化水平难以提升，信息化维修技术管理方式难以得到有效落实。
3.过度重视故障出现后的维修
在日常检修工作中，需检查的机电设备类型繁多，若能定期开展检修、养护工作，检测设备的运行效率、磨损定律、磨损周期等，通常能及时了解到设备运行期间是否存留故障。但是在现实工作中，在人员配置不科学、资金短期及工期紧迫等多种因素的作用下，很多企业并没有落实定期检修工作，通常是在故障发生后才开始维修工作，前期检修、养护工作的缺失，降低维修工作效率，很可能诱发严重的危险事故。
三、解决煤矿机电设备维修技术信息化管理问题的有效措施
1.优化设备
机电设备能否正常运行，运行效率都会直接关系到煤矿生产中的安全，一台好的机电设备将会在很大程度上决定煤矿企业的工作效率，降低煤矿安全事故发生的频率。因此要想提高煤矿安全生产水平，最重要的就是要做好机电设备的维修和管理，企业可以适当加大机电设备维修信息化管理的资金投入，对于一些不合理的机电设备、系统要进行及时、科学、有效的整改，当机电设备出现问题的时候要做好维修工作，从而提升机电设备的工作效率。其次就是在市场经济背景下，对于一些落后的设备要进行淘汰，如耗能高、安全性比较差的设备，要严禁拼装设备、改装设备的出现，杜绝凑合用现象发生，采用科学、先进的维修技术和机电设备，从而促进煤矿机电设备维修技术信息化管理发展。
2.实现维修管理的技术创新
实现煤矿机电设备的信息化维修管理水平的提升，维修技术管理人员需要采取创新思想，借助信息技术提升设备维修效果。通过在维修技术信息化管理中应用先进科学技术，在管理系统中装置相应的预警系统，继而对机电设备运行过程中出现的不符合运行标准的情况进行预警，帮助维修管理人员及时发现煤矿机电设备存在的安全问题，让其制定有效的维修方案与维修目标，减少设备维修带来的经济损失。此外，维修技术管理人员需要在机械设备生产过程中应用节能环保技术，提升对煤矿资源的利用效率，保护我国的自然环境。同时，利用节能环保技术，能有效提升煤矿企业机械设备的运行性能，减少煤矿机械设备在运行生产过程中产生的废弃物，实现煤矿生产企业的可持续发展。
3.完善机制
纵观当下煤矿企业运营发展现状，发现大部分机电设备处于较恶劣的作业条件中，这增加设备故障发生的风险，故障类型也呈多样化。在故障维修工作中，派遣不同的维修工作人员，通常会采用差异性维修方法，此时故障维修成本也有别，基于以上实况，煤矿企业应建设完善化的机电维修机制，并提高其与维修技术方法之间的匹配度，依照故障类型的差异性，实施针对性的维修模式。机电设备磨损失效是煤矿企业中常见的故障类型，伴随煤矿生产作业的推进，该种问题会日益严重化，分析其成因，是因为机电设备构造设计时欠缺合理性，若采用更换新受损零部件的形式，则将会增加企业的运营成本，故而建议完善机电设备的设计构造。维修、设计工作人员立足于机电设备现实生产实况，掌握磨损零部件之间相互触及的情况，科学确定构造后，严格依照相关规范生产零件并设定组合形式等，这样就能依照设备设计构造去完善管理机制，降低设备磨损故障的发生率，提升维修工作质量。
4.引起新型维修管理技术
如今环保生产是我国重要的生产指示，同样，在煤矿行业发展中，机电设备维修技术也要顺应时代要求，引进更为环保、科学、高效的维修技术，这不仅可以很好保护环境，对于企业来说，也能减少资金投入，增加资源利用率。因此在机电设备维修技术信息化管理上也要随着设备革新进行提升，学习新型管理技术，帮助新型机电设备可以长时间为煤矿行业提供服务。
结束语：要想提升煤矿企业的生产效率，就要实现煤矿机电设备维修技术的信息化管理，对维修技术信息化管理中存在的问题进行研究，构建完善的物流跟踪系统，实现安全管理以及维修管理技术的创新，有效解决煤矿机械设备维修技术中存在的问题，避免煤矿机电设备在运行过程中出现意外事故，损害煤矿企业的经济效益和企业形象，确保煤矿机电设备的正常生产运行。
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