江汉大学 湖北省武汉市 430056
摘要：近些年，我国的科学技术水平在社会发展下不断进步，目前，在我国模具制造的领域中，材料成型技术主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作，主要目的是制作出和设计图纸规格相同的模型。模型实际生产期间，要想合理地对其进行组装处理，就必须将材料成型技术与控制工程磨具技术等当作基础部分，通过拉拔加工成型、挤压成型等技术，提升模具制造的专业化水平与规范化效果。基于此，文章研究材料成型与控制工程模具制造技术类型，提出具体技术的应用措施，旨在为相关模具制造质量的提升与改善提供保障。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工
引言
在我国制造业的发展过程中，材料成型是制造业的基本保障，金属材料是应用颇为广泛的材料，其加工质量依赖于材料成型与控制工程的技术。在机械制造行业中，需要注重材料成型与控制工程的应用，提升金属材料的加工技术水平，进而保证成型材料的质量。
1简述材料成型与控制工程的相关内容
材料成型与控制工程是制造行业之中使用得较为广泛的技术之一，主要是为了把控目标产品的质量，让产品在成型之时，能够按照步骤进行。就材料成型而言，主要是研究热加工的方法和已塑性成型方法，在分析材料的类型之时，要先观察材料的微观结构，再研究宏观性能，深入了解材料的表面形态，这些分析的内容对于产品的质量、工作的效率有着非常大的帮助。为了保障金属材料加工的质量，需要深入研究材料成型与控制工程的相关内容，加强改革与创新的力度。
2金属材料成型及控制工程的模具制造技术
2.1旋压成型
根据材料的不同，模具制造技术的操作流程，也存在着较大的差异。在加工金属材料的过程中，主要使用旋压成型、一次成型、二次成型和低压铸造四种手段。旋压成型是将材料放置在芯模中，在压力的作用下，使材料与芯模紧密相接。随着芯模的旋转变动，材料会产生巨大的形状变化，从而完成材料的加工制作。该技术手段在应用过程中，受阻力的作用较小，但生产效率非常迟缓，更适用于大型产品的加工成型。
2.2挤压及锻模塑性成型技术
在现代工程制造中，材料成型加工人员要好好利用模具表面的涂层，使其充分展现出自身优良性能，有效地发挥产品潜能。除此之外，还可以适当增加一点润滑剂，进而有效改善模具的压力，方便脱模，减少产品磨损，延长产品使用寿命。据研究表明，使用表面涂层或者添加润滑剂能够大大减少金属材料加工过程中的挤压力，能进一步提升模具的品质，降低金属材料的塑性，保障金属材料成型的质量，减少了生产成本。相关的金属材料成型控制人员可以在材料中加入适量的增强颗粒，改善金属材料的相关特性，使最终产品有良好的抗变形能力。就金属材料的成型加工而言，需要注重复合材料中增强材料的占比，并配上相应的工艺来保证材料成型的效率。若是增强材料过少时，可以使用提升加速度的方式来提升效率，若是增强材料的占比过高时，需要考虑挤压的速度，注重材料成型的过程。金属材料挤压的速度应该控制在一合理范围中。在整个加工过程中，还需要注意一些细节，譬如，挤压速度要严格把握，不可过快也不可过慢，否则会带来一些不良影响。若挤压速度过慢，不符合相关规定和要求，会使得材料成型后的密度比实际需要的要小，生产的产品得不到人们的认可；若挤压速度过快，很容易弄过头，金属材料因无法承受压力出现裂缝。
2.3二次成型技术
不同的金属材料存在很大的理化性质差异，部分金属需要进行二次加工处理，因此技术人员需结合金属材料的特点、形状开展液态浇铸处理工作，在完全冷却以后获取有关的模具零件，在使用二次成型技术期间，应归纳加工的经验，制订较为完善的加工计划，保证整体金属模具的加工水平。在二次成型技术过程中，首先，应着重采用铸造成型的技术措施，按照模具制造的情况，使用自由性、模型类型的铸造手段。自由性的铸造手段就是在压力机设备的表面区中设置原材料，使用锤头或是器械设备施加外界压力，预防出现胚料变形的现象，该类技术应用期间无需使用模具，但是需要保证不会出现塑性变形的现象，属于简易性的产品。在模型制造的工作领域中，需将胚料合理放置在压力机设备上，利用模具在胚料部分施加压力，制作出相关的产品，但是加工期间会出现一定的变形阻力，需要按照变形阻力特点和情况进行管理。其次，应用冲压成型的技术在压力机设备上设置金属板原材料，使用模具在上面施加压力，保证材料可以出现塑性变形的现象，制作成为与设计图纸标准相同的产品。最后，可采用旋压成型的技术措施与焊接成型的技术措施，无论采用哪种技术都必须遵循科学化的技术原则，统一有关的工作标准，不断优化材料成型与控制工程的金属模具制造流程与体系，保证工程的质量符合标准。
3材料成型与控制工程模具制造技术的应用措施
3.1保证材料的应用质量
为保证在模具制造领域中合理应用材料成型与控制工程的相关技术，应严格开展材料的管理工作，确保所用材料的质量。目前，相关材料主要有金属、非金属两种，应按照材料类型采用计算机模拟加工技术为用户提供个性化的方案，和用户之间的需求相互适应，形成人性化的生产制造模式。在这个过程中，主要采用概率计算的方式，分析材料应用的合理性，制定模拟性的连续加工模式，在减小人员工作强度的同时，预防加工失误的现象，使得模具生产能够朝精确性的方向发展。还应着重使用智能化的检测技术对材料质量进行检验分析，在自动化检测的过程中获取准确的材料参数信息，使用计算机设备开展数据的处理工作。如果模具制造过程中发生故障，就必须研究问题的发生原因与情况，尤其是发动机设备的运行效率直接影响材料转换效果，因此必须严格进行发动机设备的管理，保证其运行效率，并清除其中的杂质，在保证材料转化率的同时，提升材料循环利用效果。除此之外，应使用坚固性较强、非常柔软的液体管道材料，减少因为管道破损而出现的材料浪费问题。
3.2焊接方面人才培养
为了使设计制造技术得到较好的提升，需要在机械、模具和材料等方面进行深入的研究。于是，社会对材料成型及设计方面的专业人才要求越来越高。在培养焊接成型方面的人才时，不仅要着重培养焊接成型方面的理论知识，使焊接工作更加规范化和科学化。还要加强对焊接操作的实践演练，令相关人才熟练掌握焊接技巧，顺利完成产品生产的各项需求。
结语
综上所述，金属材料的加工技术对于我国的制造业有着很大的帮助。随着材料需求的不断增多，许多企业开始着手于材料的成型加工。在金属材料的加工过程中，需要从金属材料的特点以及加工技术的种类出发，深入研究金属材料的加工技术，并且做好材料成型的控制工作，为我国制造业水平的进一步提升作出贡献。
参考文献：
[1]田佩瑶.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].当代化工研究，2020，25（7）：135-136.
[2]胡晓宇.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].写真地理，2020，25（1）：166-189.
[3]谭仁东.材料成型与控制工程中的金属材料加工研究[J].机电技术应用，2019（14）：147-148.
[4]胡志军，傅煜平.材料成型与控制工程中的金属材料加工[J].江西南昌学院，2017（3）：57-58.
[5]董庆杰.材料成型与控制工程模具制造技术与发展方向研究[J].科学与信息化，2019：48-49.