浙江恒业成有机硅有限公司 浙江绍兴 016000
摘要：在当前社会经济不断变化发展的新环境下，对于化工企业的发展来说，需要树立以人为本的思想，针对当前自身存在的安全生产及管理方面的问题，积极探索相应的解决对策，从多个方面入手，全面做好安全生产及管理工作，提高工作开展的水平和质量，确保化工企业的稳定健康发展。具体来说，化工企业要树立安全管理理念，全面落实相关制度，要科学制定相关方案和制度，做好设备检修维护工作，要规范原料生产环节，及时处理安全事故，还要特别关注自动化控制技术的应用，从而提高安全生产及管理的效率和质量，为化工生产提供良好的保障。本文主要围绕新环境下化工安全生产及管理的对策进行了探究，以供参考交流。
关键词：新环境；化工；安全生产管理；必要性；对策
引言
随着社会的快速发展，化工企业数量逐渐增多。环境保护的安全生产问题越来越受到社会、企业的关注和重视。然而目前国内一些化工企业缺乏对安全问题和环境保护的足够认知，导致企业安全隐患事故的频繁发生，造成了巨大的经济损失，甚至是威胁人员生命。在新形势背景下，更加需要加强对化工安全重要性的分析与探讨，并且从多个方面入手，探索实施相应的安全及管理的对策，切实解决所存在的各种问题，必将化工安全生产风险的发生，从而确保化工企业能够实现良好的经济效益，能够实现良性健康发展。
1 化工安全生产及管理的必要性
化工企业在实际生产过程中，会遇到诸多危险的化学物品，其中有些具有较高的毒性以及腐蚀性。一旦发生意外，会对员工的生命健康造成严重的威胁。因此，在构建合理的安全管理模式的同时，还要采取一系列有效的安全管理措施。一切有效的生产活动都应是基于安全的前提下，化工企业生产的理念与原则即“以人为本，安全第一。”通过合理的化工生产安全管理，只有保障生产安全，才能够确保后期工作的有序进行，并充分满足化工生产的各项需求，进而为构建和谐社会提供优质条件[1]。要想提升化工生产安全系数与生产效率，合理地将自动化控制技术引入是一项有效措施，在先进的科学技术的支持下，运用更加优良的生产生设备，这样能够有效降低化工生产安全事故发生概率，为员工生命财产安全提供可靠保障。
2 新环境下化工安全生产及管理的对策
2.1 树立安全管理理念，全面落实相关制度
为了实现化工生产的最优化，要全面普及化工生产安全管理体系的各项要求，这样不仅能够提升员工的安全生产意识，还能够有效地保证员工财产与生命的安全，从而为员工的安全提供有力的保障。一方面，企业的各级管理部门要强化“安全生产，人人有责”的生产理念，还要科学开展安全生产培训，使生产原则深入人心，调动广大员工的工作积极性，要真正体现人性化的生产理念；另一方面，要大力宣传安全管理法律法规，全方面解读与分析企业相关的安全生产规范，这样不仅能够提升员工的安全责任意识，还能够在源头上降低安全隐患发生的几率。化工企业还要将安全管理体制全面落实，构建符合本企业发展的安全管理体制，并不断加强与补充。首先，要构建完善的操作规范，在此基础上形成合理的安全管理体制；其次，要对专门负责化工生产安全的管理人员进行统一的培训，确保每项安全管理制度能够落实到实；最后，要对操作不合格的员工予以惩处，并做好安全培训工作，传授关于安全生产的各项条例，避免类似错误再次发生[2]。
2.2科学制定相关方案和制度，做好设备检修维护工作
化学产品本身具有较强的腐蚀性，在选择设备的过程中，要确保质量与技术的统一，从而确保生产工作的顺利进行。另外，要对设备的维护与检修环节，制定可行的方案，这样不仅能够提升员工的综合素质，还能够不断提升员工的知识储备。
在此过程中，企业的管理人员要为其制定一系列有效的管理措施，进而保证检修工作的质量与效率。由于化工行业设备的耗损率较高，从而很容易导致事故发生，因此要制定设备选择与维护方案，为化工企业的安全生产提供坚实的支撑。设备出现故障后，一方面可能会影响化工产品的质量，另一方面则给现场操作人员、技术人员的健康构成威胁，并给企业带来经济上的损失[3]。化工企业的管理者和技术团队，还要重视做好自动化机械设备的检修工作。为了确保检修工作可以常态化开展，必须要制定一套完善的检修管理制度，充分发挥制度约束的作用。另外，检修人员在对自动化机械设备进行检查时，还要做好相关的记录。对于存在的故障隐患，能够现场修复的，要尽快处理；不能现场修复的，要及时通知专业人员进行处理。
2.3规范原料生产环节，及时处理安全事故
化工行业属于一种比较特殊的行业类型，近年来我国为了全面加强环境保护工作，需要注重做好节能减排方面的措施，尽量减少环境污染问题方面的排放。化工企业在原料生产过程中，要严格遵循企业所制定的标准，并由专业人员进行操作，可以通过自动化或者机械化的方式，降低人工与化工原材料直接接触的机会，提供良好的安全生产条件[4]。化工企业还要严格检查原料生产程序，合理地使用原料与设备，特别是在一线工作的员工，不仅要具备专业的技术，还要全面掌握化工生产的各项安全管理规定，一旦发生安全事故，还要能够及时有效的处理解决。
2.4自动化控制技术的应用
目前，随着自动化控制技术的发展，一些化工企业已将安全仪表系统引入生产实践，通过安全仪表系统对生产设备运行状况进行监测，从而为化工生产提供安全、可靠的保障。安全仪表系统主要包含以下几个基本功能：①对各设备运行参数进行监控，为设备运行提供可靠保障；②及时分析化工生产中设备出现的故障，明确故障位置并发出警报；③当故障产生时，化工生产设备由自动模式转为手动模式，为故障检修、处理提供便利；④为手动检修提供安全保障，避免自动指令影响调节系统；⑤在预定程序作用下，对操作人员操作进行分析，一旦发现危险立即实施逻辑运算，提出紧急处理策略。
化工生产期间，依据仪表数据可对现有生产状况进行了解，为各类故障隐患进行有效预防。目前，微处理器、通信技术及大规模集成电路发展十分迅速，并被广泛运用在化工工程控制领域，如分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统的仪表监控设备，被应用在各类新建、扩建改造项目中。随着科技技术不断发展，DCS 和 PLC 功能被进一步优化。例如，PLC具备更加优秀的数据处理能力；DCS 以工控机为主，在PC平台丰富软件资源的支持下具备了更为完善的功能[5]。
结语
总之，作为我国经济发展的重要支柱产业之一，化工行业有着举足轻重的位置。化工生产安全是较为复杂的企业，安全生产与企业中的各部门及环节有密不可分的联系，是一个统一的整体。新环境下，在化工安全生产与管理过程中，需要化工企业人员树立安全意识，明确相关标准与制度要求，特别是要注重自动化控制技术的充分运用，从而避免安全事故的发生，确保化工企业的正常生产，推动实现企业的持续健康发展。
参考文献：
[1]许超.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2018（4）：137.
[2]魏国营.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].建筑与预算，2018（3）：34-36.
[3]王晓光.化工安全生产过程自动化控制技术探索[J].自动化应用，2018（3）：158-159.
[4]王伟.煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2018（11）：70.
[5]王晓刚.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].建材与装饰，2018（30）：98.