华能渑池热电有限责任公司 河南省三门峡市 472400
摘要：近些年来，在人们用电水平不断提高的同时，电厂的发展也极为迅速，为满足人们的用电需求，电厂也应对汽机运行进行不断的调整和优化，才能提升电厂的生产效益。但在实际的调整中，经常会出现振动、叶片、油系统等故障问题，严重制约了电厂的稳定发展。对此，必须采取有效的控制措施，本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：电厂汽机；运行故障；排查措施
引言
现代科技的发展使电力能源成为了我国经济发展和人民生活的重要能源，且随着社会生产和人们生活的改变，电力能源的需求量也在逐年增长。为了使电力能源能够满足社会生产和人们生活的需求，现代电厂汽轮机的检修、维护和保养就显得尤为重要。与此同时，电厂汽轮机运行故障的检修处理也成为了电厂稳定、健康运营的根本内容。
1电厂汽机的运行故障
1.1油系统故障
我们在检修电厂汽轮机组时经常会发现一个问题，汽轮机运行一段时间后，汽轮机的轴瓦、轴颈部位通常是磨损最严重的地方，特别是轴颈其表面通常会特别粗糙，有时磨损严重时，停机现象也会经常出现在系统中，一旦出现这种情况对电厂正常生产的顺利进行会造成直接的影响，会严重威胁到汽轮机组运行的安全的。当前，对汽轮机轴瓦和轴颈磨损的处理方式，我们一般是采用的先堆焊，后打磨抛光，最终把轴瓦、轴颈修复完好。但当前很多电厂的修理部门，这些修复条件不具备，修复技术也不成熟，在这种情况下，电厂就必须与生产汽轮的厂家搞好关系，来进行修复。通常汽轮机油系统中的杂质是造成汽轮机轴瓦、轴颈磨损大的主要原因。若汽轮机油品中含有较多杂质，油的品质不好，这样会严重影响到机组的润滑，甚至会堵塞调节阀，以至于严重影响到机组的运行。
1.2汽轮机轴承损坏
一般而言，电厂汽轮机轴承主要用于推力和支撑。汽轮机的轴承损坏往往由以下两种原因造成：①在采购汽轮机时，由于采购人员缺乏专业知识，采购的汽轮机质量得不到保障，在之后的使用过程中极易出现轴承损坏故障。②人为因素。汽轮机在长期的使用过程中，由于缺乏经常性的维修、养护，再加上温度下降和水冲击等没有得到及时的处理、轴承没有及时打油，这些都会导致汽轮机在实际使用过程中轴承损坏。
1.3叶片损坏
静叶片和动叶片是汽轮机叶片的构成部分，因为汽轮机的转速快，因此，动叶片最容易受到损坏。汽轮机的转速可达到每分钟3000圈的转速，故此，作为汽轮机的叶片的主要构成部分，动叶片在汽轮高速转动会受到离心力的作用。而且由于汽轮机的蒸汽温度高，如果达到600摄氏度以上，汽轮机的动叶片就会受到蒸汽冲击力的影响，从而更容易出现故障。汽轮机内的蒸汽的分布并不是完全的平均分布，故此就会造成动叶片都到的作用力的大少会有所不同，这样也会损坏汽轮机的动叶片。还有，在实际运行当中，工作人员无法确保进入汽轮机的蒸汽可以符合汽轮机的设计要求，即进入汽轮机内的蒸汽的变化较大，这样就会造成叶片的受力不均，会影响到叶片的使用寿命，缩短叶片的使用寿命。汽轮机的工作原理就是将蒸汽的热能转化成机械能，主要是靠叶片的转动来转化能量，如果汽轮机的叶片受到损坏，这会对汽轮机的正常运行产生非常严重的影响。
1.4振动过大
如果汽轮机的振动过大，这肯定会影响到汽轮机的正常运行，振动过大会严重影响到轴承，可能会造成汽轮机的轴承弯曲，这样会影响到汽机房的稳定。故此，为了确保汽轮机的正常运行，确保汽机房的安全，国家也对汽轮机的振动幅度作出了规定，规定大型汽轮机在运行过程中，其振动幅度不能超过76微米。
2电厂汽机运行故障排查解决措施
2.1加强储油系统的清洁管理
对于储油系统的清洁管理部分，主要包括汽机自身清洁和内部管道清洁。内部管道清洁，具体是指对于汽机内部管道的疏通和清洁，内部管道保持干净卫生，才能够谈及其是否能够有效发挥出维护机组的作用，若清洁管理的前提都无法保证，一投入运行就会因杂质方面的问题而导致汽机停止运转。对于清洁管理的开展，可以首先从开展电厂汽机常规检修入手，接着通过整体油循环的手段清除管道内部和储油系统的杂质，在杂质清理完成时，后续还应加装过滤网等相关保护设施，为保证机身整体的过滤效果上了“双保险”，更能提升整体的系统内部储油油质的质量。另外，汽机自身清洁也是清洁管理的重要一环，因为汽机本身总存在着各种各样的杂质，若未及时有效地对其进行清洁管理，它们会随着汽机地日常运行，慢慢渗透到汽机内部，降低油品的油质，久而久之必然会导致系统运行效率的下降。因此，从清洁管理的这两个部分来说，高效开展清洁管理工作，对清洁的每个环节做出正确具体指导，并实时对其监控监督，若清洁管理不到位、不彻底，将对其相关负责人进行问责制度，针对问题，加强管理。
2.2汽机轴承受损解决方案
首先，需要对轴承的采购流程进行优化，采购前将样品送至试验室，展开轴承性能检测，控制轴承质量关。其次，对已采购的轴承也需进行检测。第三，轴承安装过程中，需避免杂物进入轴承。如果出现轴承偏移的情况，需要对汽机负荷进行适当调整。最后，强化汽机轴承维护工作。成立专门的维护小组，重视轴承受损情况，定期展开轴承外观、性能等方面的检查，再对轴承中的润滑油进行补充，避免油量不足导致轴承损坏。
2.3做好叶片损坏处理工作
根据上述分析可知，一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，需要重点控制。在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道、汽门等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。
2.4解决振动过大的措施
在电厂的汽机设备的运行状态下，长期的重压负荷导致汽机设备难免出现振动异常的状况，存在安全隐患。这就需要采用接触式检测方法、非接触式诊断方法，以更好地确保汽机设备的稳定、安全运行，为后续的故障处理创造条件和依据。
结束语
总而言之，汽机作为电厂重要设备，对电力企业服务具有深远影响。为了保障电厂汽机的稳定和安全运行，需要定期展开故障调查，详细对汽机性能和设备状态等进行检测，及时发现故障点，详细分析故障产生的主要原因。进一步，制定科学合理的解决方案，完成故障处理，保障电厂汽机稳定运行，最终促进电力企业社会价值的实现与经济效益的提升。
参考文献
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