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摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因
1传动系统故障的基本特点
1.1隐蔽性特点
对工程作业来说，机械是其中非常重要的基础部分。由于工程作业对设备本身的性能有着非常高的要求，从而使得多数机械设备的内液压传统系统变得非常复杂，极为精密。该系统在运行的过程中，主要依靠各个零件相互作用的方式，完成相应的工作内容。因此，当前就需要一类基于液压状态的特殊介质完成各项工作。正是这些因素存在，但凡系统中出现了故障，普遍都十分隐蔽，很难在第一时间发现，从而使得后期的处理工作难度变得非常大。
1.2多元性特点
对液压传动系统来说，主要基于自身多个功能结构共同作用完成运行工作。在实际运行的时候，但凡出现故障，通常都不是单一的，而是有着很强的多元化特点。伴随时间的推移，该系统的功能也逐步变得更为完善，内部结构也逐渐呈现为多结构、多功能并存的模式。系统在长期运行的时候，故障出现是由多个不同的原因导致。若压力装置有故障，会使得传动造成影响；若内部油液量偏低，各个零件出现摩擦的概率就会提高，使得机械噪音持续提升。正是这些多元化障碍存在，使得工作人必须进行全面排查之后，才能采取措施予以处理。
1.3复杂性特点
对于工程机械而言，自身功能的完善和改进，往往需要传动系统具备更为复杂的结构。正是这一因素，在近些年之中，传动系统自身的结构已经逐步变得非常复杂，使得故障问题也很难被判断。系统故障的诱因有很多种，各个故障之间也会彼此影响，使得系统的运行状况也受到了干扰。很多十分严重的问题并非一次性产生，而是因为多个细微问题彼此作用之后，逐步引起，也就是一点牵动全局。若系统中有任何零件出现脱落的情况，则有一定概率造成系统发生运行障碍，亦或者完全瘫痪。正是这一因素，对于任何小问题，工作人员都不能有所忽视，理应及时采取针对性措施展开处理。
2系统故障的主要原因
2.1设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。
2.2制造层面的原因
一般来说，在对工程机械展开装配以及调试之后，其多方面性能都能完全达标。然而，一些技术人员在进行维护工作的时候，由于相关元件被更换，系统内部就有一定概率出现新的故障。针对这一状况，在对设备维护的过程中，技术人员理应将注意力更多放在元件质量方面，对其全面把控。诸如，在工作的时候，技术人员若要对系统内部的精滤器展开更换，在安装结束后不久就会发生小孔堵塞的情况，很难进行过滤，并导致新故障产生。之后在检查过滤器滤芯，会发现滤纸上面有裂纹存在，使得系统内部出现故障。在完成滤芯更换工作后，没有出现过滤的情况，反而使得系统产生全新的故障。
另外，若部分人员在清洗时选择人工清洗，则又会导致转动系统内部有残留物出现，造成系统发生故障。因此，工作人员在完成元件检查和更换之后，理应对具体原因予以深入分析，从而防止故障情况产生。
2.3使用层面的原因
所谓使用原因，主要指的是人为因素造成的负面影响。在使用转动系统的时候，部分员工对其基本原理了解不到位，所以并未参照相关规定的要求展开工作，使得系统运行过程中产生故障，对机械设备带来了巨大影响。不仅如此，部分员工的思想意识存在偏差，对于自身工作的内容和方法未能做到全面了解，也没有意识到故障产生后带来的影响，因此在处理一些细节工作的时候总是缺乏责任心，不够专注，导致误操作情况产生。如此不但会对设备的正常运行带来影响，而且设备也会出现不必要的损耗。诸如，在使用该系统的时候，若发生违规操作或者超速作业，同时技术人员也未及时对其展开维护，自然会造成设备损耗进一步增加，故障出现的概率有所提升，降低了使用年限。
3系统故障的预防方法
3.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
3.2防止有空气进入
液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。
3.3对液压油温度予以控制
一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。
4结束语
综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。
参考文献
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