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摘要：时代在进步，经济在发展，而电力能源作为社会经济发展的重要动力，存在价值也是极为巨大的。在这个过程中，为了更好的对火力发电厂的正常运行提供良好的保障，积极对热控系统进行安装与使用是十分重要的。在对具体运行状态进行把握的过程中，常常会出现热控保护误动以及拒动等相关问题，了解出现这些问题的原因，对热控自动化的发展水平进行深入了解与全面分析是十分重要且关键的。
关键词：电厂热控保护；误动拒动；具体原因；关键对策
引言：目前发展形势之下，火电厂在实际运行的过程中，利用全新的技术对正常发电需求进行满足，取得了重要的发展成效。而在应用的过程中，要优化热控保护技术以及热控保护系统等，热控保护机制出现问题时，会使得整体的系统运行精密度出现一定程度的下降，严重影响了电力能源的正常供应。所以，在这种情形之下，应及时了解电厂热控保护误动拒动问题出现的原因，根据实际情况，采取相应措施。
一、电厂热控保护误动及拒动的具体原因
电厂在实际运行的过程中，热控系统频繁出现问题，热控保护出现误动及拒动等问题，与很多因素有着密切的联系。比如，硬件出现问题、热控元件等出现运行故障，都会影响整个热控保护系统的正常运行。了解出现问题的原因，对具体策略进行深入探讨是非常有必要的。一般来讲，在对原因内容进行分析的过程中，我们主要将内容阐述如下：
1.1基于分布式控制系统软硬件故障的原因分析
在对电厂热控保护系统的运行状态进行把握的过程中，可以看到，分布式控制系统运行过程中，软件硬件频繁出现故障是热控出现误动拒动问题的重要原因之一。在正常运行过程中，可以通过分过程、分阶段控制站点状态的分析，对机组的正常运行提供重要的运行保障。当中央处理器出现问题时，可以通过停机等方法的处理，降低运行损失。而分布式控制系统运行过程中，如果软件硬件等出现故障问题，就会出现保护误动等现象，主要是由于模块设定不合理，网络信号传输不及时等导致的。对此应提起充分的重视，减少软硬件故障问题的出现。
1.2基于接线短路故障原因的内容分析
当然，除了上述问题之外，在对热控系统的运行状态进行监控和分析的过程中，可以看到，电缆接线频繁出现短路以及断路故障问题也是导致热控保护系统频繁出现问题的重要原因之一。一方面，电缆接线一端常常出现进水等问题，水源的存在腐蚀了线路的绝缘层。当出现问题时，绝缘保护模块无法正常发挥作用，就会影响到热控保护系统发挥自身的作用。另一方面，线路长期暴露在自然环境之中，经受风吹雨淋，当出现不良天气时，会影响到线路的正常运行。在对具体的维护保养等工作进行开展的过程中，一些工作人员没有及时的结合电缆的耗损情况，加强问题隐患的处理，使得整体的系统运行处于非正常状态之中，降低了热控保护装置的安装质量。
1.3基于热控元件出现故障的原因分析
热控系统在发挥作用的过程中，会应用热控元件，而测量元件自身运行的可靠性会随着时间的推移出现一定程度的下降。当热控组件出现故障以及安全问题时，会发出一些虚假信号，使得主机系统自动出现保护误动或者保护拒动等情况，如果不能及时的对这一问题进行处理，会逐渐影响系统当中其他元件的正常运行。比如，发电厂在运行过程中，发动机的轴承出现严重振动问题，会使得热控保护系统出现机组停机。此时，只是单纯的采取表面检查工作，不能解决这一问题，而要通过电缆以及振动探头等器件的更换，才能探寻具体原因和问题。
二、防止电厂热控保护误动及拒动问题的对策和方法
电厂热控保护系统在运行过程中，常常出现问题，既会影响到机械设备的正常运行，也会对电厂整体的经济效益产生不良的影响。所以，了解电厂热控保护误动及举动的原因，通过深层次内容的分析，强化电厂热工自动化水平与质量是十分重要的。
通常来讲我们在对策略部分进行分析的过程中，主要从以下角度出发，对具体内容进行研究。
2.1注重新型技术的应用
为了更好的对电厂热控保护系统的作用进行发挥，我们应对更为成熟的智能热控自动化系统进行应用。通过热控自动设备软件稳定性的优化，更加精准的对热控组件的性能进行提升，这样既可以对分布式控制系统的可靠性稳定性进行提升，也可以显著强化电厂热控保护系统自身的性能。在对具体工作进行推进的过程中，要积极注重热控设备投资规模的增加，通过现场使用情况的了解，灵活分配热控设备，以更好的优化分布式控制系统的安全性。
2.2使用冗余设计措施
在对热控元件故障等相关问题进行把握的过程中，我们可以采取冗余设计，对中央处理器以及过程控制站中的电源进行冗余设计。通过热控保护系统运转状态的监控，更加精准的对热工信号装置进行安装。通过在线领域设计，更加科学的对采样点的信号进行判断和监控。通过网络连接，使整体的测量通道分布在不同卡件之中，既可以分担运行风险，也可以在最大程度上对整个系统的正常运行提供良好的保障。
2.3构建完善的维护保养制度
构建科学完善的管理制度，推动工作人员可以定期的对电厂热控系统进行维护与保养，也可以在最大程度上减少电厂热控保护误动及拒动问题的出现。在对系统设备的安全隐患进行排查的过程中，要通过制度落实，制定完善的维修保养方案，使设备系统都能够在最佳状态之中开展相关工作。与此同时，要对设备的电气维护与测试工作进行推进。比如，我们可以对停机检修以及验证工作进行落实。当发现隐患以及安全问题时，要及时采取相应措施，采购资质合格且运行稳定的设备。通过系统内部程序的优化，有效提升热控保护系统自身的可靠性和安全性。
2.4注重热工设备工作环境的改善
在上述措施采取的基础之上，我们在对热控设备的工作环境进行保护的过程中，也要对外在的干扰信号以及干扰因素进行排查，这样可以从整体的角度出发，对工作环境进行改善。比如，在对热控设备的运行状态进行监控的过程中，可以采取密封防潮等相关措施，更好的对现场设备的接线盒进行保护。相关设备要尽量与热源隔离，避免由于外部干扰影响热控设备自身性能的有效发挥。
2.5注重热控元件稳定性能的优化
最后。从热控元件选择的角度出发，在对热控系统的运行状态进行分析的过程中，也要选择稳定性较强的热控软件进行安装。根据设备运行需求，要对设备供应商的资质进行考量，既要对保护逻辑组态进行完善，也要从本质的角度出发，重点对DCS硬件的品质以及软件的自我诊断功能进行优化，既可以避免故障问题的频繁出现，也可以从源头出发进一步的提升电厂热控保护系统的基本性能。
结束语：综合以上论述，进入到现在发展时代，电厂在实际对电力能源供应等相关工作进行推进的过程中，为了更好的提升自身的发展水平，积极对电厂热控保护误动及拒动问题进行及时剖析，了解具体的原因是十分重要的。在对相关策略和方案进行制定的过程中，还需结合现场工作的实际需求，通过热控自动保护系统的应用，进一步的对热控装置施工设计等相关流程进行优化，从而在最大程度上保障电厂热控设备运行的安全性、稳定性与可靠性。
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