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摘要：在现代工业体系中，化工行业作为其中的重要组成部分，对我国的工业发展有着重大的影响。就化工行业本身来说，是对化工材料进行相应的加工，使之成为应用在建筑以及矿业等其他领域的工业材料。而在对其进行加工的过程中，化工工艺至关重要，只有在严格按照相关的规章制度进行操作，并通过有效的管理和控制，才能保证不会出现安全隐患，带来遗留问题。所以这就要求在进行化工工艺设计的时候，需要在对其充分了解的情况下进行分析和预估可能会出现的安全问题，对其进行排查和制定解决措施，从根本上保障化工工艺设计的安全性。
关键词：化工工艺设计；安全危险；问题；控制对策
1化工工艺设计最基本的一些概念
化工工艺设计的概念和原理其实就是，应用一些化学课堂中所学习到的理论公式，通过一些实际可执行的操作，来将它们转化为现实。而在实际工作过程中，就是由相关专业负责这种工作的专业化工工艺人员，根据一些化学反应方程式来进行设计，如何合理的利用一些化工原材料，在进行相应的加工处理之后，得到我们所要需要的一些工艺产品。在这个过程中，化工工艺原理设计师所要考虑的东西也有很多，其中最基础的如原材料的成本，所需要的反应条件，我们要综合选择一种最经济实惠，同时反应条件比较容易达成的工艺来运用到企业生产中去。
2化工工艺设计中危害因素的辨识分析
2.1化工工艺中物料的危害因素辨识
化工工艺流程一般较为复杂和繁琐，而化工生产所涉及的化工原料和产品众多，并且具有极高的危险性，一般化工工艺需要在高温和高压条件下进行，如果缺少必要的安全防范技术，极有可能发生安全事故。因此在化工工艺设计对每一种物料进行危害因素辨识是极其重要的。需要设计人员准确掌握每一种物料的性质和物化特性，全面准确的辨识物料的危险性，严格按照相关技术标准对工艺路线进行设计，对各个流程工艺质量进行严格的把控。
2.2化工工艺操作流程中相关安全问题的识别控制
化工工艺操作流程其实是非常复杂的，毕竟想要最终得到我们所需要的化工产品，中间所要经历的化学反应大多数都是由不同的程序所结合起来的。这个流程分为不同的阶段，每一个阶段都是至关重要，只要有一个环节出现了问题，那么我们的操作就算是失败了。所以在进行操作的过程中，相关工作人员要极其的严谨和认真。
而对于工作人员来说，如果发生错误反应，那么在这一错误的反应过程中，可能会产生一些有毒气体，在他们没有防备的情况下，就可能会造成中毒，对工作人员的身体产生非常大的伤害。所以为了避免这种安全危险的出现就要严格规范操作。在保证操作准确性的同时在工作的区域内设立一些有毒气体的检验装置，这样可以在一定的程度上保护工作人员的安全，或者说让他们在日常的操作过程中佩戴防毒面具，使他们避免一些操作中的安全危险问题，尽可能保护自己的安全，同时提高他们的危险防范意识。
2.3化学反应装置
化工工艺设计所使用的反应器有很多种，种类繁多。一般情况下，可以对其进行种类的划分，一般可以分为两类，一种是循环，另一种是单程。而按照其构造来对其划分的话，则是塔式和管式这两种。科学的选取相应的化学反应装置就会避免出现不必要的安全隐患。所以就要求在实际设计中按照实际情况因地制宜，选择合适的反应器。
3化工工艺设计和安全生产管理策略
3.1构建完善的安全管理制度
化工工艺设计工作和安全生产管理工作是密不可分的，两者有着相辅相成的关系。
化工生产的技术管理贯穿于安全生产的各个环节，只有两者之间充分配合，才可以最大程度上保证化工产品的质量，以及确保生产过程中的安全性。为此，需要建立起健全的安全生产管理制度，明确技术管理的要求，充分与生产的实际情况相结合，确保制度可以充分落实。而且要建立健全管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的同步性，保证化工安全生产的同时，新式技术也得到了充分应用，提升化工生产的效率和质量。安全管理制度的制定需要以法律作为基础依据，以及结合相关行业规范的要求，从而做到在促进生产制度落实的同时，推动化工生产工作朝着标准化、规范化的方向发展，全面提升企业的制度建设。不仅可以让日常管理工作更为流畅，也能确保整个生产过程的安全性和稳定性。
3.2化工工艺反应装置的选择
从化工工艺反应装置来说，该装置作为其重要的组成部分，对整个的装置的安装以及质量保证都有着很大的影响作用。所以，在对其进行相应的设计时，就需要更为谨慎。而这一过程，就需要对装置的用法以及使用途径和方法进行系统的了解，在这一基础之上还要有一双善于发现的眼睛，根据国家的相关法规对其的规定标准进行仔细的揣摩和研究，在正确的理解其规定的内涵和意义的基础上，对其进行观察，从而能够更好的了解化工工艺在实施过程中的具体情况。并针对可能会出现的风险，进行更为明确的评估，提早对其进行识别。除此之外，在整个的操作过程中也要加强对其的监控，以便更好的了解可能会出现的安全问题。
3.3增强对化工过程中危害因素的管控和监督力度
在化工工艺设计中进行更高效的管控，首先需要从各个层面对化工工艺进行高效全面的安全管控，准确把握物料的物化特性，全面有效的辨识工艺物料、工艺流程路线和反应装置中存在的危害因素，利用系统安全的原理科学合理的选择符合安全要求的物料、设备和工艺设计。综合考虑化工产品的生产效率，在高温高压条件进行的反应区域设计耐高温高压的材料，保证反应的稳定性。同时需对爆炸危险性和火灾危险性进行考虑，最大化的降低安全生产隐患。
同时在辨识化工过程中危害因素的基础上，做好对反应中所涉及的危害因素的监管，做好相关危害因素和管控措施的培训力度，促使提高全员对化工工艺中危害因素的辨识能力，树立较强的安全防范意识，严格要求自己、他人的不安全行为和设备的不安全状态，严格按照相关的操作规程进行操作，使化工生产的安全性和稳定性得到保障。
3.4强化安全生产技术研发
为了最大化解决安全生产问题，还需要做好对安全生产技术研发工作，加强化工生产技术水平和增加技术储备，以最大程度降低在化工生产过程中存在的风险和技术隐患，促进生产目标实现。所以化工企业需要加强对技术研发部门的建设，引进专业人才负责技术的改革和创新，推动化工生产技术水平的提升，促进企业的发展。对于一个企业而言，也要不断解决对外部企业技术依赖的问题，加快自主研发步伐，保证可以获得技术更新换代的主动权，弥补目前化工生产工作中的缺陷，提升化工生产的安全系数。
结论
综上所述，随着我国经济社会水平的不断发展，我国对化工行业的发展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工产品具有一定的危害性和风险性，导致化工生产的不安全性较强，因此在化工工艺设计中对危害因素进行全面有效的辨识和管控措施显得非常重要。提高我国化工行业的安全工艺设计水平，从而避免化工行业一些易发的安全事故的发生。
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