陕西陕煤铜川矿业有限公司 陕西铜川 727000
摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，在煤矿中，对带式输送机的应用越来越广泛。本文首先介绍了煤矿带式输送机概述，其次分析了煤矿皮带输送机常见故障及原因分析，最后探讨了煤矿带式输送机故障预测系统研究及应用。
关键词：煤矿；带式输送机；故障预测
引言
带式输送机是煤矿中主要的运输设备，被广泛应用于煤炭运输的工作中，具有运量大、运距长、可连续运输、便于自动控制、环境适应性强等优点，但由于设备老旧、工人缺乏安全防护意识、监控检测手段存在问题等原因容易导致带式输送机发生事故。在现有情况下经常出现无法有效处理和排查带式输送机发生的故障。因此，研究设计并应用智能化的带式输送机故障诊断系统至关重要。
1煤矿带式输送机概述
一是煤矿带式输送机的运行结构，工作期间，带式输送机主要通过尾部滚筒与传动滚筒工作，会形成无极环形带，控制整个过程中的运输速度。煤矿运输机运行期间，其还可以利用托辊方式控制场下传输，在扩大机械设备张力的前提下，保证带式输送机运行的安全性与高效性。为了保证煤炭运输的连续性，带式输送机还应通过驱动装置与滚筒间的摩擦力工作，通过水平倾斜方式运输。二是煤矿带式输送机的使用方法，保证在不同工作环境下伸缩运行，在延长运输距离的基础上，提高设备的承载运输量，保证运输高效性，以切实提高煤矿企业的经济与社会效益。
2煤矿皮带输送机常见故障及原因分析
2.1皮带机的皮带停转或打滑
有时候，煤矿皮带输送机在操作人员按下启动按钮之后，系统虽然启动，但是皮带停转，或是出现跟不上滚筒转速而出现打滑的现象。皮带机停转的具体表现包括皮带打滑、滚筒空转、完全无反应等，这将严重影响煤矿生产活动的正常进行。导致煤矿皮带输送机出现打滑的情况，主要原因之一是皮带机中的皮带因为长期运行，出现松弛老化的情况，导致其与滚筒之间的密实度不够，缺少摩擦力，导致皮带出现打滑的现象。其二是皮带输送机上的载煤重量超出限制，导致皮带机出现故障，或是自动保护元件启动，导致系统停转。
2.2皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运行过程中，皮带运行中心线与输送机固有的中心线发生偏离。皮带跑偏可导致物料倾洒，若倾洒的物料进入皮带与托辊的缝隙，则会影响皮带的正常运行。发生皮带跑偏的主要原因有：输送系统安装不当、安装不稳固，皮带物料装载不均衡，托辊部件老化、损坏等。
2.3断带故障处理
矿企业应结合实际情况合理处理断带故障问题，制定完善的处理方案，降低断带故障的发生几率。同时，作业人员也应合理选择输送带，尽量选择强力较强的材料，以保证安全使用带式输送机。
2.4撒煤及异常抖动
在整个煤矿皮输送机运行过程当中，可能会出现原煤洒出、掉落到系统之外的情况，这些现象不仅会导致原煤浪费损失，还很可能导致机械系统被卡住。
而导致皮带输送机出现撒煤现象的原因有：其一，溜煤装置出现损坏或安装不到位，导致其在于皮带机搭接的部分出现空隙或异常现象；其二，溜煤装置与皮带机的尺寸型号不匹配，导致连接处连接不严实。值得一提的是，当皮带输送机异常抖动时，也可能导致出现撒煤的现象。这可能是因为皮带输送机的皮带、滚筒、托辊有异物，或是动力系统异常，导致皮带机异常震动或发出异常噪音。
2.5皮带超温
煤矿带式输送机的传动主要靠滚筒与皮带之间的摩擦力，因此，皮带在长时间、高负荷的运行过程中，极易产生高温现象。矿井对于温度的控制较为严格，尤其是含有瓦斯等气体的矿井。高温可引发井下火灾和瓦斯爆炸。可见，对于皮带摩擦生热产生高温的现象，也应严加控制。
2.6减速机漏油
皮带输送机中减速机在运行中可能会出现漏油的问题，不仅导致能源浪费，还可能引发安全事故。出现这种情况的原因，通常是因为减速机长期处于超负荷运行状态下，其各部件温度持续提高，而减速机内外温差的扩大会导致压力差的出现。当压力差值超过系统的最大承受值之后，会导致减速机外壁出现裂缝，进而引发漏油的问题。当然，减速机油箱密封圈安装不严、油箱受到外力损坏等，也是引发漏油的主要原因。
3故障预测系统
利用皮带自动化设备基站网络系统，建立数据采集、信息实时呈报，通过专门的数据分析软件对设备信息大数据整合分析，从而达到设备故障预测目的。煤矿井下主运输系统胶带运输机自动化基础，建立数字化设备云平台，每个产品类型建立一个数据库，所有进入到此平台的每个使用单位，需要共享所有同类产品的运行数据、工作运行时间实时上传、故障出现时设备温度数据、故障出现周期数据、故障出现现场数据，
达到目的：可以实现设备故障周期预判，在预测出可能出现设备老化、过热后的电机故障、提前预备备件或者提前升井检修，有效的控制生产期间设备故障造成的延误生产问题，还可以防止操作人员在未知情况下，设备发生故障造成的事故。
4做好维护工作，提升工作人员操作水平
想要保证带式输送机的使用年限和使用质量，避免其出现故障现象，就需要重视对机械设备的保养和维护工作，要安排专门的工作人员对带式输送机进行维修检测，根据输送机的使用情况制定维护和检修计划，定期开展清理工作，还要对滚筒的质量进行检验，保证各部位的质量都符合应用需求。还需要对操作人员进行定期的培训工作，提升工作人员的技术水平，在遇到问题时可以进行有效的处理，保证工作顺利开展。
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