水泥稳定碎石基层施工质量影响成因及施工工艺刍议--中国期刊网

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水泥稳定碎石基层施工质量影响成因及施工工艺刍议

发表时间：2021/6/23 来源：《基层建设》2021年第6期作者：殷子琨

[导读] 摘要：公路项目施工中，水泥稳定碎石基层施工是重要的环节，其不仅有很强的稳定性，对很大的荷载量也能够承受，具有很好的耐久性，所以应用非常广泛。

        上海朝泰建设工程有限公司
        摘要：公路项目施工中，水泥稳定碎石基层施工是重要的环节，其不仅有很强的稳定性，对很大的荷载量也能够承受，具有很好的耐久性，所以应用非常广泛。本论文以上汽乘用车郑州基地B+U项目厂区道路为例，着重于研究水泥稳定碎石基层施工质量影响成因及施工工艺。
        关键词：水泥稳定碎石基层；施工质量；影响成因；施工工艺
        引言：
        公路施工中，为了保证施工质量，水泥稳定碎石基层施工备受重视，可以起到承重层的作用。但是，从当前的公路工程施工情况来看，会受到各种因素的影响导致施工质量问题，这就需要采取措施解决，以保证工程施工质量，提高工程的安全稳定性。
        一、工程概况
        上汽乘用车郑州基地B+U项目厂区道路采用了五种路面结构类型。从所使用的施工材料来看，主要为40mm厚细粒式沥青混凝土（AC-13）、PC-3乳化沥青粘层（用量0.3～0.6L/m2）、60mm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）、玻纤土工格栅、纵向和横向的抗拉强度＞50KN/m、PC-2乳化沥青粘层（用量0.7～1.5L/m2）、下封层、150mm5.5%水泥稳定碎石上基层、200mm厚C-30水泥混凝土、200mm厚级配碎石、素土夯实（土基回弹模量不小于30MPa）。（图1：沥青混凝土路面）

        图1：沥青混凝土路面
        二、水泥稳定碎石基层施工质量影响因素
        （一）混合料
        在混合料中，水泥含量会影响混合料的强度。水泥含量如果没有达到标准，如果低于标准值，混合料就无法达到规定的强度；如果水泥含量已经超过标准值，混合料就会提高强度，但容易产生基层水稳性裂缝，如此存在施工质量问题，稳定性受到影响。所以，在施工中要对水泥用量合理控制，水泥的初凝时间超过3小时，终凝时间超过6小时。集料级配也会影响混合料的组成。一般情况下，60%以上的粗集料和40%以下的细集料，需要对混合料的最大粒径合理控制。
        （二）含水量
        含水量时对水泥稳定碎石基层施工质量产生影响的重要双因素，会影响到强度和压实度。如果混合料中含水量低于标准，就无法碾压成型，水泥无法正常水解水化，结构层的强度不符合要求，产生板面疏松的问题。如果水泥浆非常粘稠，说明水分不足，凝固时间非常短，就会有结晶网络结构形成。含水量非常高的时候，凝结时间会比较长。含水量不合理会使基层出现裂缝，其密实度也会受到影响。
        （三）压实度
        水泥稳定碎石基层施工中，压实度是重要的影响因素，其本身是半刚性材料。压实度决定于水泥强度，也会对路面难度强度产生一定的影响。如果压实度超过98%，芯样比较紧凑，空隙率不会很高；如果压实度不足98%，空隙率不会很高比较高，芯样不够密实。这个时候，当水泥稳定碎石基层施工的时候，压实度要符合规定的标准。
        （四）养护工作
        养护工作是水泥稳定碎石基层施工中的一个重要环节，不可忽视。如果养护不到位，基层的施工质量就无法保证。在养护工作中，需要湿度养护，还要进行龄期养护。当混合料形的早期，需要采用洒水的方法养护，使其湿度有所保证，将需水量合理控制，以使水泥水化性能良好。保水可以使水泥强度提高，防止产生裂缝。
        三、水泥稳定碎石基层施工工艺
        （一）测量放样
        对底基层上测放边线进行验收符合规定的标准之后，设桩的时候，如果使直线段，每间隔10m一根，如果使曲线段，每间隔5m一根，将指示桩设置在基底两侧的边缘以外大约0.5m的位置。水平测量两侧指示桩，基底边缘的设计高度在两侧指示桩上标出来，还要将松铺厚度的位置标出来。使用摊铺机松铺，需要将系数设置为1.35，平地机的松铺系数设置为1.2，人工摊铺的松铺系数为1.2。在判断摊铺系数的时候，可以采用反复试验的方法，根据试验的结果确定。在施工的过程中，对基层进行多点测量，记录每个测量点的虚铺厚度。经过压实处理之后，对每个点的压实度都需要进行测量，以计算更精确的系数[1]。
        （二）混合料运输
        混合料拌好之后，采用自卸汽车运输到施工段，在自卸汽车的数量的匹配上要根据拌和站的生产能力以及摊铺能力确定。在装车的时候，要保持车体中的装车高度均匀，避免产生离析的问题。在混合料运输的过程中，要使用塑料布将车上的混合料覆盖好，防止水分蒸发而降低含水量。运输混合料的自卸汽车通过时，应停放在已完成的摊铺层表面，速度不能太快，不得突然制动，以避免由于碾压不均匀或导致表面的强度遭到破坏。
        （三）摊铺
        为保证施工中不会存在质量问题，需要根据现场的施工要求展开基层施工，使用的设备为全幅摊铺机，一共两台，其中一台使慢车道使用的摊铺机，前面的摊铺机与后面的摊铺机之间的距离超过10m，搭接的宽度大约为300mm。
        混合料铺筑要保证表面光滑，路拱符合规定。混合料的最大压实厚度要低于20cm，入股厚度已经超过20cm，就需要采用分层铺设的方法。
        按设计标高与松铺系数的乘积进行摊铺，之后使用水准仪对标高进行检查，用直尺对平整度进行检查，没有质量问题之后继续摊铺。如果发现由质量问题，就要对机器进行调整，直到合格位置，然后才能大面积摊铺。摊铺混合料的时候，每间隔5m～10m需要设置专门的人员在基准桩上挂线，保证在标高、厚度都符合规定，才能正常作业。摊铺机的后面需要设置专门的人员将局部粗细骨料离析消除。新的混合料需要使用现场填筑的方法进行添加，也可以将铺设骨料的部分清除，并使用新的混合料进行填充。在进行摊铺施工的过程中，摊铺机应不间断匀速行驶，速度为2.5m/min，避免底基层出现起伏，减少施工缝[2]。
        （四）压实
        水泥稳定碎石基层平整施工已经达到需要的断面和坡度之后，就要及时摊铺并压实，主要使用的机械设备为12t的双钢轮振动压路机、22T单钢轮振动压路机、26t轮胎压路机。
        在压实处理中，先运行12t双钢轮压路机进行2次稳压，1.5km/h～1.7km/h的速度即可，然后运行22T振动压路机进行2次激振，运行26t轮胎压路机进行2次碾压，2.0km/h～2.5km/h的速度即可，消除车轮痕迹可以运行12t双滚筒压路机。直线段从道路两侧的路侧滚到道路中心，对于平曲线段，从内路肩到外路肩进行轧制。碾压范围应要宽于基层边缘大约10cm，在碾压的过中，后轮应重叠轮宽的1/2。碾压施工中，如果地表水快速蒸发，就要及时补水。当压路机已经完工或者进行碾压施工规定时候，不能突然“掉头”，更不能刹车。
        （五）接茬
        其一，在混合料摊铺的时候，要保持持续性，中间不能间断。如果由于各种因素的影响导致中断，并超过2小时，则应在每天摊铺结束后进行横向连接。
        其二，如果摊铺施工出现中断后横缝无法处理，且中断的时间比较长，已经超过2小时，则用树根将未压实的混合料拉起，用3M直尺对平整度进行检查。将已压实且标高、平整度符合要求的端部挖成垂直于道路中心线的向下横截面，然后对新混合料进行摊铺[3]。
        （六）养生
        养护水泥稳定碎石基层的时候，对温度要合理控制，维持在5℃～25℃之间，，经过压实处理之后，要将土工布覆盖在上面。在养护的期间，根据气候情况每天都要适量喷水，通常一天需要喷四次至五次，养护期为一个星期。水泥稳定碎石基层的湿度要均匀，不能出现突然干或者突然湿的现象，保证基层的表面总是维持湿润的状态。在养护的时期，要封闭道路，不能走车，在封层之前，还需要保护好水泥稳定层，由专门的人员承担保护工作。
        结束语：
        通过上面的研究可以明确，在公路工程施工中，一个重要的环节就是水泥稳定碎石基层施工，其是作为公路的架构存在的，可以起到良好的承重效果，使公路的各项指标合格。但是，在施工的过程中会遇到各种问题，对现场施工造成一定的影响，导致质量问题存在，这就需要采取必要的质量控制措施，保证公路工程质量，且维护使用安全。
        参考文献：
        [1]宋敏.水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施[J].科技创新与应用，2020，327（35）：124-125.
        [2]朱鑫.水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点及预防措施[J].价值工程，2020，000（2）：98-100.
        [3]陈连宗.市政工程水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J].名城绘，2019，000（1）：232-232.