化工工艺中的节能措施研究 周卫平

发表时间:2021/6/23   来源:《基层建设》2021年第8期   作者:周卫平
[导读] 摘要:随着我国经济的快速发展,倡导环保理念,以此提高社会可持续发展水平。
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        摘要:随着我国经济的快速发展,倡导环保理念,以此提高社会可持续发展水平。优化化学工艺中的一些节能措施,让化学生产的资源利用率得到提升,改善如今的生活环境,是促进节能型城市建设的重要举措。本文主要对化工工艺中的节能进行了分析。
        关键词:化工工艺;节能措施;化工节能
        引言
        随着科技的不断发展,化工工艺的水平得到较大的进步和发展,正走向可持续绿色发展,在节能环保的方面有不少的进步。当前,化工行业积极地推进了环保工作,以便保护周围环境。其中,节能减排是化工企业主要推进的工作,通过采取节能减排措施,化工企业不仅可以减少资源消耗,达到降低成本的目的,而且可以为环保工作贡献一份力量。
        1化工工艺节能的意义
        1.1降低对环境的污染
        提到节能,与之相关的一个词就是环保。节能与环保一直是一个分不开的话题。同样的,化工工艺在节能的同时,也兼顾了环保的作用。主要体现在一下几个方面:首先,降低的废料的产生。由于化工工艺节能措施的采用,可以大大提高原料的利用率,从而减少了废料的产生,从一定程度上,降低了对环境的污染;此外,化工工艺的节能措施,大大减少了化工工艺过程总的废水、废弃、废物的产生,减少三废的产生不但从一定程度上节约了成本,最主要的功能就是大大降低了化工工艺对环境的污染,即节能又环保。
        1.2利于化工企业实现可持续发展
        随着能源的消耗,全球总能源储备也在不断减少,化学企业要想持续地发展,就要稳定能源供应,但是,总能源数量不断减少必会导致能源成本的增加,尤其是天然气、石油等的日益紧缺,化工企业想要获得供应难度就会越来越大,因此,这就要求化工企业要强化化学工艺节能降耗,通过能源利用率来延长它的使用寿命,实现化工企业的可持续发展。
        2 化工工艺的能量损耗分析
        首先是能量的损耗,在化工生产的过程中,会产生或消耗大量的能量,如果这些能量能够被回收利用,那么将会是一笔巨大的资源。由于化工工艺生产的过程中转化效率不高的缘故,使得原材料的使用量大大增加,造成资源的浪费,同时这在一定程度上不但增加了工艺的成本,还造成了一定的能源损耗。
        3化工工艺的节能措施
        3.1降低工艺能耗
        一个化学反应的发生,在不同的条件下会经历不同的途径,从而达到不同的效果。此外,对一个化学反应的反应条件进行控制,也可以间接的控制化学反应的速率、利用率和产率等等许多的条件。因此在化工工艺生产的过程中,适当的改变反应工艺的条件,可降低工艺的能耗。可从以下几个方面入手:首先,进行化工工艺反应的模拟实验。进行模拟实验无非就是找出反应的最佳条件;然后,根据模拟实验的结果进行试生产过程。这主要是为了避免盲目的生产造成一定的资源浪费;最后,根据试生产的结果进行改进或正式投入生产。
        3.2积极应用节能设备与工艺
        通过应用节能设备与工艺,化工企业可以达到最大化的节能减排效果。通过实践研究发现,使用辅助剂与催化剂等可以提升化学生产水平,保证化工企业按时完成订单,使用节能设备与工艺可以保证化工企业高效地应用资源。化工企业在实际生产中不仅需要注重增强自身生产能力,而且需要积极应用节能设备与工艺,提高自身环保发展水平。

其中,化工企业需要关注市场变化,把先进的节能设备与工艺引入到生产工作之中,进而优化工艺流程、工艺参数等,从而提高资源利用率。
        3.3尾料进行回收
        在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费,企业应将可回收的资源进行回收,并且变废为宝,并从中加强废水、废气的净化处理,并将废气中的化学物质进行回收,以此来减少污水、废物的排放,从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收,将生产过程中资源的循环利用,实现能源使用率最大化,并从最大程度上来将企业的成本降到最低。
        3.4开发和采用新工艺、新技术
        化工工艺是有许多的发展空间的。而且也存在着必须发展的地方。其中最主要的一项工艺就是开发和采用新工艺和新技术。具体方法如下:首先应该增加资金的投入。一项技术的开发需要资金的支持,因此必须要保证资金的投入;此外,相关企业应该吸收和借鉴当时流行的新化工工艺和化工技术,以确保化工工艺的顺利进行。采用最新的技术不但可以顺延时代的发展,也可以确保企业可以在激烈的竞争中不被淘汰。
        3.5 能量综合利用
        化工企业使用的能源种类众多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,因此,应采用系统工程的方法确定能量的综合利用,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。低位热能的有效利用也是提高化工能源利用率的关键。目前,采用的低位热能节能技术有热管、热泵、吸收制冷、低沸点介质应用、低压蒸汽透平、能量回收膨胀机等。总之,做好节能减排是实施新型工业化的基础,也是我们企业生存发展的基础,这项工作必须自始至终贯穿于整个企业管理工作的中心。让我们深人学习贯彻科学发展观,提高认识,转变观念,夯实基础工作,实施技术创新,努力把我们的企业建设成为新型工业化的企业。
        3.6提高化工设备的运行效率降低能耗
        化工生产工作存在一定的危险,很多化工生产物质具有很强的腐蚀性,因此往往化工生产工作对生产设备具有很高的要求,必须要求生产设备具有耐高温、耐腐蚀等性能。对于化工工艺生产而言,生产设备是最为重要的基础条件,大多数工艺生产基本上是在化工设备中产生化学反应的,因此设备的运行效率会直接影响到整个化工生产的能源消耗情况。化工企业应该结合工作实际运作方式相应的改进、优化设备,在保证环境能使化合物产生反应的情况下,可以缩短反应时间,从而使反应过程中的能源消耗和热量消耗减少,进而提高生产运行效率,尽量避免不必要的浪费。改进生产设备技术是降低能源消耗的一种重要措施,也是非常有效的途径。
        4结束语
        综上所述,随着我国经济技术的发展,化工工艺在其中占有着非常重要的作用,化工工艺的节能是适应时代的一项发展,这一项技术的发展不但有利于环保与节能,也能够从一定程度上改观人们对化工工艺以往的旧看法。
        参考文献:
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        [3]柴委.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究[J].智库时代,2017,(15):261-262.
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