LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算的影响探析

发表时间:2021/6/23   来源:《基层建设》2021年第9期   作者:付申鹏 李学利
[导读] 摘要:LDAR检测周期,是石化行业VOCs气体泄漏评估的基础,在实际检测评估中,主要就VOCs气体排放量、泄漏率、修复率进行估算和评估,有效判断石化行业在生产管理中是否存在VOCs气体泄漏问题。
        山东经邦环保科技有限公司  山东滨州  256600
        摘要:LDAR检测周期,是石化行业VOCs气体泄漏评估的基础,在实际检测评估中,主要就VOCs气体排放量、泄漏率、修复率进行估算和评估,有效判断石化行业在生产管理中是否存在VOCs气体泄漏问题。基于此,本文就LDAR检测应用于VOCs排放量估算中的重要性进行分析,目的在于解决VOCs相关组件密封点部位泄漏问题。
        关键词:LDAR检测;石化企业;VOCs;排放量
        引言:LDAR检测周期应用在石化行业VOCs气体检测中,企业严格执行落实《石化行业泄漏检测与修复工作指南》,可有效提高LDAR检测对VOCs阶段性排放量的估算,并有效修复气体泄漏点,进而减少VOCs的排放量,优化资源配置,控制资源浪费问题。因此,相关石化企业要提升对LDAR检测制定的重视程度,降低行业安全隐患发生率。
        一、项目背景
        某石化企业,主要生产MTBE,汽油,柴油等,在生产过程中会不断地排放有机废气,严重污染了大气,降低了大气质量,造成资源浪费。基于绿色环保理念下,相关企业利用LDAR检测仪器,加强对VOCs排放量的估算,全面分析影响VOCs排放量评估的因素,以期明确检测企业产生中有机废气泄漏情况,确保在LDAR检测仪支持下,加强对VOCs排放超标现象的检测。
        二、LDAR检测应用于VOCs排放量估算中的可行性分析
        (一)检测组件范围广泛
        VOCs相关组件密封点部位,极易发生气体泄漏的问题,造成环境污染的同时,威胁到职工人员身体健康,增加了行业生产管理的安全隐患,造成物料资源损失,降低了企业生产效益,造成经济损失。基于此,某石化企业为加强对VOCs无组织排放情况的控制、解除VOCs相关组件密封点部位泄漏隐患,制定完善的LDAR检测周期计划,以期更好践行可持续发展路线,加强对环境的保护,严控石化企业自身潜在的VOCs排放超标风险,促进行业向良性化方向发展[1]。通常LDAR检测范围包括阀门、法兰、压缩机、泄压装置、开口阀、开口管线、储罐呼吸口等,企业在实际组织开展组件检测作业过程中,制定了短期、中长期计划,将LDAR检测周期分3个月一次,半年一次,短期检测中,主要是基于组件的连接件部位、开口管线等其它部位的检测;在中长期计划中,主要检测动静密封点等。
        (二)排放速率的核算精准
        LDAR检测周期中,对VOCs排放量的评估主要采用的是实测法、方程法、筛选法、平均系数法等,行业中通过对VOCs排放量、排放速率的精准核算,加强对VOCs相关组件密封点部位泄漏问题的控制,避免造成物料资源的浪费和环境污染问题。某石化企业在LDAR检测周期中,采用的是关系方程法对VOCs排放量进行核算:排放速率表示单位为kg/h,表示为净检测值(µmol/mol)。
        (三)可发挥LDAR检测周期在VOCs排放中的作用
        LDAR检测,实现了对VOCs相关组件密封点部位潜在泄漏气体的检测,实现对组件密封点的维修和替换,为石化企业提供了VOCs气体泄漏排放手段,并不断推动LDAR检测在多领域中的应用。基于VOCs构成复杂,因气体泄漏排放带来的环境污染问题较为严重。据不完全统计数据显示,LDAR检测周期,可帮助相关石化企业实现节能减排的目标,更好均衡企业的经济效益和社会效益,可实现静密封点VOCs减排55%,并在石化企业中发挥了显著的作用[2]。LDAR检测周期在石化企业实践应用中,不断就自身装置的性能问题进行修复和改善,并在各项技术的支持下,相关设计人员基于安全角度下,安装了报警装置,并在企业应用中,表现出显著的效果,检测到的泄漏点数量增多,修复能力不断提升,生产装置废气排放现象明显减少。
        三、LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算影响分析
        (一)石化企业生产运行中VOCs排放情况
        石化企业中,根据检测报告显示,生产过程中的有机废气包括非甲烷总烃、甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲苯、氯乙烯、二甲基甲酰胺等;基于石化企业中有机废气污染物种类繁多,VOCs相关组件密封点一旦泄漏,将造成严重的后果。基于此,将LDAR检测周期应用在VOCs排放量估算上,相关检测人员,可清晰化地掌握非甲烷总烃类有机废气污染物实际排放量,便于相关检测人员动态掌握VOCs相关组件密封点密封状态,加强对密封点泄漏问题的治理,降低石化企业安全隐患,避免引发石化企业安全事故,保证人员的人身安全。
        (二)检测计划制定
        石化企业制定了LDAR检测周期,在检测周期中,加强对泵浦、压缩机、搅拌器、开口阀、考口管线等VOCs组件的密封点进行检测,检测组件清单(如表1所示);石化企业制定了月度LDAR检测计划、季度LDAR检测计划、年度LDAR检测计划,并对VOCs排放量估算产生了一定的影响。在计划内容设定上;对VOCs组件的密封点半年检测一次,并对收集到的数据信息进行汇总、分析、比对,并根据检测数据,生成检测结果,并在结果中,明确反映出对VOCs排放量的估算情况;在季度LDAR检测计划中,对连续的三个月份检测到的数据信息进行估算,以期为VOCs组件检修人员提供参考,便于后续修复工作的开展。相关研究人员发现,LDAR检测周期检测方法,较比传统检测技术方法更具优势,对VOCs排放量产生一定的制约作用,更好控制VOCs排放总量。
        表 1检测组件清单
       
        (三)现场检测
        LDAR检测周期制定下,石化企业,积极建立了数据信息采集系统,并将检测到的信息数据存储到系统中,并信息罗列需要检测的VOCs组件密封点部位,确保在LDAR检测周期支持下,逐个对组件密封点部位进行检测,并在检测过程中,将检测到的数据信息上传到平台中。石化企业根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》,对泄漏点部位进行认定,具体分析泄漏气体的危害性,技术管理人员严格要求相关检测人员,按照LDAR检测周期管理步骤开展各个环节的作业活动,将检测到的密封点进行编号,加强相关人员对密封点的识别,保证了整个操作管理过程的系统化、科学化,确保石化企业相关负责人员第一时间掌握相关的信息数据,进而提升对VOCs组件密封点部位泄漏问题的重视程度和管理,进一步加强对组件泄漏点的修复,提高石化企业安全管理水平,降低VOCs排放总量,降低对环境的污染程度,更好均衡石化企业的经济效益和生态效益,并将LDAR检测周期作为重要的检测载体进行应用,全面发挥LDAR检测周期在VOCs排放量中的估算作用,实现石化企业节能减排的目标。
        基于此,将LDAR检测周期实际应用在VOCs排放量中的估算中,可精确检测气体泄漏点的位置,并对泄漏部位进行修复,加强对泄漏点的紧固,并将修复记录存储在数据信息系统中,便于为后续的维修提供数据支撑。石化企业,通过加大LDAR技术的应用,提升了企业安全生产管理水平,降低安全隐患发生的几率,提升石化企业的经济效益。
        结论:综上所述,LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算具有重要的作用,LDAR检测周期可根据检测到的数据信息进行判断和分析,加快数据信息的处理时效,尤其在VOCs排放量超标的情况下,LDAR检测周期效果格外的显著,制定的检测周期较短的情况下,石化企业可及时对VOCs组件密封点泄漏部位进行检修复,严格控制VOCs排放总量,在LDAR检测技术支持下,提高VOCs排放量估算的精准度,提升了石化企业节能减排效果。
        参考文献:
        [1]蒋萍,雷成海.发挥好LDAR在VOCs减排中的作用[N].中国环境报,2020-01-03(003).
        [2]戴小龙.LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算的影响[J].化工设计通讯,2018,44(10):259-260.
        摘要:LDAR检测周期,是石化行业VOCs气体泄漏评估的基础,在实际检测评估中,主要就VOCs气体排放量、泄漏率、修复率进行估算和评估,有效判断石化行业在生产管理中是否存在VOCs气体泄漏问题。基于此,本文就LDAR检测应用于VOCs排放量估算中的重要性进行分析,目的在于解决VOCs相关组件密封点部位泄漏问题。
        关键词:LDAR检测;石化企业;VOCs;排放量
        引言:LDAR检测周期应用在石化行业VOCs气体检测中,企业严格执行落实《石化行业泄漏检测与修复工作指南》,可有效提高LDAR检测对VOCs阶段性排放量的估算,并有效修复气体泄漏点,进而减少VOCs的排放量,优化资源配置,控制资源浪费问题。因此,相关石化企业要提升对LDAR检测制定的重视程度,降低行业安全隐患发生率。
        一、项目背景
        某石化企业,主要生产MTBE,汽油,柴油等,在生产过程中会不断地排放有机废气,严重污染了大气,降低了大气质量,造成资源浪费。基于绿色环保理念下,相关企业利用LDAR检测仪器,加强对VOCs排放量的估算,全面分析影响VOCs排放量评估的因素,以期明确检测企业产生中有机废气泄漏情况,确保在LDAR检测仪支持下,加强对VOCs排放超标现象的检测。
        二、LDAR检测应用于VOCs排放量估算中的可行性分析
        (一)检测组件范围广泛
        VOCs相关组件密封点部位,极易发生气体泄漏的问题,造成环境污染的同时,威胁到职工人员身体健康,增加了行业生产管理的安全隐患,造成物料资源损失,降低了企业生产效益,造成经济损失。基于此,某石化企业为加强对VOCs无组织排放情况的控制、解除VOCs相关组件密封点部位泄漏隐患,制定完善的LDAR检测周期计划,以期更好践行可持续发展路线,加强对环境的保护,严控石化企业自身潜在的VOCs排放超标风险,促进行业向良性化方向发展[1]。通常LDAR检测范围包括阀门、法兰、压缩机、泄压装置、开口阀、开口管线、储罐呼吸口等,企业在实际组织开展组件检测作业过程中,制定了短期、中长期计划,将LDAR检测周期分3个月一次,半年一次,短期检测中,主要是基于组件的连接件部位、开口管线等其它部位的检测;在中长期计划中,主要检测动静密封点等。
        (二)排放速率的核算精准
        LDAR检测周期中,对VOCs排放量的评估主要采用的是实测法、方程法、筛选法、平均系数法等,行业中通过对VOCs排放量、排放速率的精准核算,加强对VOCs相关组件密封点部位泄漏问题的控制,避免造成物料资源的浪费和环境污染问题。某石化企业在LDAR检测周期中,采用的是关系方程法对VOCs排放量进行核算:◆┫AZ,◆┫BZ排放速率表示单位为kg/h,◆┫CZ表示为净检测值(µmol/mol)。
        (三)可发挥LDAR检测周期在VOCs排放中的作用
        LDAR检测,实现了对VOCs相关组件密封点部位潜在泄漏气体的检测,实现对组件密封点的维修和替换,为石化企业提供了VOCs气体泄漏排放手段,并不断推动LDAR检测在多领域中的应用。基于VOCs构成复杂,因气体泄漏排放带来的环境污染问题较为严重。据不完全统计数据显示,LDAR检测周期,可帮助相关石化企业实现节能减排的目标,更好均衡企业的经济效益和社会效益,可实现静密封点VOCs减排55%,并在石化企业中发挥了显著的作用[2]。LDAR检测周期在石化企业实践应用中,不断就自身装置的性能问题进行修复和改善,并在各项技术的支持下,相关设计人员基于安全角度下,安装了报警装置,并在企业应用中,表现出显著的效果,检测到的泄漏点数量增多,修复能力不断提升,生产装置废气排放现象明显减少。
        三、LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算影响分析
        (一)石化企业生产运行中VOCs排放情况
        石化企业中,根据检测报告显示,生产过程中的有机废气包括非甲烷总烃、甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲苯、氯乙烯、二甲基甲酰胺等;基于石化企业中有机废气污染物种类繁多,VOCs相关组件密封点一旦泄漏,将造成严重的后果。基于此,将LDAR检测周期应用在VOCs排放量估算上,相关检测人员,可清晰化地掌握非甲烷总烃类有机废气污染物实际排放量,便于相关检测人员动态掌握VOCs相关组件密封点密封状态,加强对密封点泄漏问题的治理,降低石化企业安全隐患,避免引发石化企业安全事故,保证人员的人身安全。
        (二)检测计划制定
        石化企业制定了LDAR检测周期,在检测周期中,加强对泵浦、压缩机、搅拌器、开口阀、考口管线等VOCs组件的密封点进行检测,检测组件清单(如表1所示);石化企业制定了月度LDAR检测计划、季度LDAR检测计划、年度LDAR检测计划,并对VOCs排放量估算产生了一定的影响。在计划内容设定上;对VOCs组件的密封点半年检测一次,并对收集到的数据信息进行汇总、分析、比对,并根据检测数据,生成检测结果,并在结果中,明确反映出对VOCs排放量的估算情况;在季度LDAR检测计划中,对连续的三个月份检测到的数据信息进行估算,以期为VOCs组件检修人员提供参考,便于后续修复工作的开展。相关研究人员发现,LDAR检测周期检测方法,较比传统检测技术方法更具优势,对VOCs排放量产生一定的制约作用,更好控制VOCs排放总量。
        表 1检测组件清单
        ◆┫AA
        (三)现场检测
        LDAR检测周期制定下,石化企业,积极建立了数据信息采集系统,并将检测到的信息数据存储到系统中,并信息罗列需要检测的VOCs组件密封点部位,确保在LDAR检测周期支持下,逐个对组件密封点部位进行检测,并在检测过程中,将检测到的数据信息上传到平台中。石化企业根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》,对泄漏点部位进行认定,具体分析泄漏气体的危害性,技术管理人员严格要求相关检测人员,按照LDAR检测周期管理步骤开展各个环节的作业活动,将检测到的密封点进行编号,加强相关人员对密封点的识别,保证了整个操作管理过程的系统化、科学化,确保石化企业相关负责人员第一时间掌握相关的信息数据,进而提升对VOCs组件密封点部位泄漏问题的重视程度和管理,进一步加强对组件泄漏点的修复,提高石化企业安全管理水平,降低VOCs排放总量,降低对环境的污染程度,更好均衡石化企业的经济效益和生态效益,并将LDAR检测周期作为重要的检测载体进行应用,全面发挥LDAR检测周期在VOCs排放量中的估算作用,实现石化企业节能减排的目标。
        基于此,将LDAR检测周期实际应用在VOCs排放量中的估算中,可精确检测气体泄漏点的位置,并对泄漏部位进行修复,加强对泄漏点的紧固,并将修复记录存储在数据信息系统中,便于为后续的维修提供数据支撑。石化企业,通过加大LDAR技术的应用,提升了企业安全生产管理水平,降低安全隐患发生的几率,提升石化企业的经济效益。
        结论:综上所述,LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算具有重要的作用,LDAR检测周期可根据检测到的数据信息进行判断和分析,加快数据信息的处理时效,尤其在VOCs排放量超标的情况下,LDAR检测周期效果格外的显著,制定的检测周期较短的情况下,石化企业可及时对VOCs组件密封点泄漏部位进行检修复,严格控制VOCs排放总量,在LDAR检测技术支持下,提高VOCs排放量估算的精准度,提升了石化企业节能减排效果。
        参考文献:
        [1]蒋萍,雷成海.发挥好LDAR在VOCs减排中的作用[N].中国环境报,2020-01-03(003).
        [2]戴小龙.LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算的影响[J].化工设计通讯,2018,44(10):259-260.
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