崇左广林迪芬新材料科技有限公司 广西壮族自治区崇左市
摘要：我国胶合板的生产和出口量十分大。胶合板的价值在实践中是分不开的。因此，有必要进一步发展和研究这些问题。胶合板由于材料、制造和其他问题而存在不合格物料。需要采取积极主动的措施来解决这一问题。常见缺陷例如叠芯、离缝、脱胶以及透胶对胶合板进行了分析，并提供了相应的控制措施。
关键词：胶合板；质量缺陷；分析；控制
我国是胶合板的最大生产国。但是，我们的胶合板产品经常受到外部贸易壁垒的影响，而外部贸易壁垒又受到国际先进生产力的影响，并面临着巨大的外部挑战和威胁。只有调整和改进胶合板的工业结构，改进制造技术，控制生产过程，升级、改进地生产优质胶合板产品，提高基本竞争力，我们才能有稳定的市场。本文分析了我国实木生产中胶合板的生产工艺、质量问题和工艺控制，为胶合板的生产和工艺控制提供参考。
一、胶合板的生产过程简述
图1胶合板制造工艺流程图。大多数胶合板生产企业不生产单板和胶黏剂，而是直接采购。因此，本文中介绍的工艺和制造工艺不包括在截断到旋切单板工艺。图1显示了胶合板的制造工艺。
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图1胶合板的生产工艺流程图
二、调胶工序管理现状
1.企业领导不了解调胶工艺的重要性，也没有意识到调胶工序的质量会影响胶合板的生产和产品质量。
2.根据辅料、半成品、成品的质量调胶。如果以原胶的pH值和固化时间作为固化剂种类和使用的依据，则游离甲醛含量是添加甲醛捕捉剂依据。
3.固化剂添加不当。固化剂的作用是在中性或碱性条件下降低胶凝剂的pH值。加快脲醛树脂分子链的联速，缩短凝胶的凝固时间，严格控制固化剂的使用，如过量使用，胶黏剂的使用寿命短，甚至热压前固化；如果用得不够，它就不能起到催化剂的作用。
4.调胶质量达不到技术要求。在胶黏剂调出之前涂-4杯检测，以满足企业生产工艺要求的黏度。然而，一些胶合板制造商没有使用设备来测试黏度剂。但只有目测和手动接触试验确定是否符合工艺要求。
三、胶合板常见质量缺陷分析与控制
1.叠芯、离缝质量控制办法。胶合板叠芯是相邻两块板之间的重叠问题。离缝与离芯是相同的，这是指胶合板芯材的分离问题。该缺陷的控制过程应从工件的排芯阶段和装配阶段开始，以避免叠芯离缝，并检查芯板的预留缝是否符合要求。排芯组坯应具有专业的技术知识和高度的责任感，组坯的应在芯板涂一段时间后进行，避免错位和移动。芯板时应对排芯组坯进行处理，确保芯板的平整度符合要求。
2.脱胶及质量控制方法。脱胶是芯板胶合牢固附着力。只有胶合强度达到标准，才有可能进入市场。如果遇到胶合板脱胶的问题，这可能是由于胶合板附着力不足造成的。为了保证胶合板的质量，有必要对这些问题进行控制。可以根据胶黏剂浓度的要求，从一开始就选择高质量的胶黏剂。可调胶浓度使用面粉，会因固化过程不符合要求而造成脱胶，应科学控制胶量，确保固化均匀。对于单板含水量引起的脱粒，应从芯板含水量中选择最佳脱粒方法。在实际应用中，要防止贮存的长期变质，控制单板质量，优化热压工艺，提高热压设备的质量。
3.控制鼓泡开胶方法。胶合板鼓泡是由于芯板表面存在气体，这通常与芯板局部开胶问题有关。为了控制这些问题的质量，区分具体原因，控制单层含水量，使其保持在合理范围内，要提高工艺水平，消除单板中的污垢和杂质。应进行手动操作以避免涂胶。热压过程中的鼓泡开胶应从工艺流程图开始。具体操作参照工艺图，确保各相关参数符合要求，热压完成然后保持缓慢的减压速率，以减少产生鼓泡的可能性。
4.质量控制透胶方法，缺陷与胶黏剂有关。胶黏剂使用不当可能导致胶合板表面渗透和胶污染。质量缺陷的检查应从检查单面板开始，以避免面板过度开裂和变薄。此外，还应监测胶黏剂的稠度，必要时可调整胶粘剂浓度，并从热压工序开始，避免因压力过大造成交叉问题。为压力控制提供足够的科学依据。
5.质量控制翘曲。是胶合板质量的主要问题之一。指胶合板两端的左侧或胶合板中间的凹口表面上翘现象。翘曲的原因与胶合板的内部应力有关。当内部应力过高时会发生偏差。要检查此缺陷，必须首先检查胶合板的内部应力。胶合板制造时应遵守奇数层的原则，选择正确的树木组合，控制胶合板的厚度和含水量。如果单板含水量不均匀，还可能导致渗漏。单板应干燥-干燥，以保证单板的耐久性，避免加工过程中出现变形和变形。从热压工艺阶段开始控制偏距也非常有效，操作人员必须控制上下夹紧板的温度，使上下夹紧板均匀加热。
6.板面压痕的质量控制方法。压痕是肉眼可见的质量缺陷。以局部凹痕为主的胶合板表面。解决凹痕问题的方法有多种，在此仅选择了两种具有代表性的方法。操作过程中，操作员应检查热压垫。如果表面不平坦，可以判断热压垫受到各种外部因素的影响，如因运转不良造成的胶块等，因此，在打开热压垫之前，有必要安排专业人员检查热压垫。如果发现不正常情况，应及时清除橡胶块和碎片。如果拆除不了，就要及时更换压力垫，此外，对于胶块后的结合曲面其他碎片问题也必须用正确的方法及时处理，否则就必须加以替换。
7.边角缺损质量保证方法。常直接由外部力引起，可能由不适当的工作和机器运动引起。当然，在实践中，出于边角开胶的原因，应该采取有针对性的措施。如果是边角开胶，问题在于粘结剂是否不符合要求，或者粘结剂是否使用不当。当芯板出现质量问题时，也会出现边角缺损。若要正确规划心板的大小，板的长度必须与技术解决方案相符。当芯板出现严重故障时，应及时切割芯板，以免影响下一次操作。组坯时，应遵循相应的准则，通常为一边一头齐。在边角缺损中，应检查热压装板是否导致这些错误。在这种情况下，必须妥善管理生产，提高操作人员的责任意识和质量。热压机的位置需要齐整。
8.胶合板在我国制造业中占有重要地位。随着社会经济的发展，胶合板的质量不断提高，随着人们对胶合板需求量的不断增加，甲醛在胶合板生产中经常成为影响人类健康和环境的问题。过量的甲醛释放会对人和环境产生不利影响。胶合板的甲醛含量应从选材、用材、贮存等方面降低。如果胶粘剂的甲醛含量超标，应禁止使用甲醛超标胶黏剂，避免甲醛在生产过程中过量。购买胶黏剂时，应按有关标准进行试验，确保胶黏剂参数准确后方可投入使用。在生产过程中因材料不科学导致甲醛超标。为了优化生产工艺，保证胶合板生产过程中的高胶含量，必须组织有丰富知识和经验的人员对涂胶量进行控制，以减少质量问题的发生。为了大幅度提高胶水的均匀性，从根本上提高我国胶合板的生产能力。降低生产成本，提高社会经济效益，促进我国社会主义建设的发展，实现强国目标。
胶合板在我国已经近100年了。经过几十年的发展，生产条件、技术和能力得到了极大的改善和发展。但是，要成为世界上第一个胶合板生产国，在产品质量和标准化方面仍有许多工作要做，这需要业界作出协调一致的努力。
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