上海市建浩工程顾问有限公司 200030
摘要：在城市建设不断发展的同时，道路建设是城市建设中非常重要的组成部分。近年来，科学技术水平在不断的发展，在进行、道路工程施工的时候，施工的技术也得到了很大的提高，施工技术的提高对施工的质量是一项重要的保证。在道路施工中，道路基层施工中，水泥稳定碎石的施工方法经常被使用，这种施工方法的使用可以使道路的使用性能更加稳定。
关键词：水泥稳定碎石；施工技术；应用
水泥稳定碎石主要是指通过水泥的水硬性以及配碎石充分的拌合压实，并通过规定时间的养护而产生的一种钢性的道路结构。这种钢性的道路结构具有很好的抗冻性、水稳性和整体性，具有承载能力强、施工简单以及高强度、后期维护费用低等特点。在本文中，笔者从基层施工的准备工作入手，系统分析了道路施工水泥稳定碎石基层施工。
1.水泥稳定碎石的基本作用原理及特性
1.1水泥稳定碎石基层基本原理
通常情况下，碎石材料、胶凝材料、灰浆材料一起构成整个系统。骨料在胶凝材料的作用下才凝结，灰浆材料补充骨料之间的空隙，让整个系统稳定、牢固[1]。其强度随着凝结时间增加而增加，在凝结后形成板体，使其具有较好的强度、高承载力及稳定性。
1.2水泥稳定碎石特性
优点：初始强度高，凝结速度快；在5～7d内强度可以实现2.0MPa；结板后稳定性大，在结构层中具有一定程度的通透性，结板后水分对其的干扰作用有限；可以参考实际强度需求，调整构成比例，确定最终的强度；现代化机械施工，操作容易，施工快速，质量可靠。
不足点：结板后较不难产生干缩裂缝；结板后在高强度压力下，比较容易出现与表面材料剥离、磨耗；施工时间有限。即必须在材料凝结前完成所有施工步骤，要求整个施工进程紧凑。
2.水泥稳定碎石基层强度的形成原理
水泥稳定碎石基层是用碎石、石屑、水泥和水按配合比掺和，经拌和得到混合料，混合料通过摊铺，在最佳含水量时压实和养护成型，其抗压强度达到规范要求的一种集料板体结构层。它是以一定级配的碎石为骨料，以石屑为填充料，以水泥为水硬性结合料组合而成的半刚性基层材料。其强度形成与碎石级配、压实度、水泥和粒料之间的水热化学反应等有直接联系。
3水泥稳定碎石的施工技术
为了确保道路施工质量，要对基层施工质量进行严格的管理与控制，从最初的原料选取入手，直到最终达到验收指标，均要切实遵循相应施工标准施行，任何步骤出现不合格的情况应当及时返工，唯有这样才能大幅度提高道路施工质量，以此应对未来车辆数量增多对道路质量提出的挑战。
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图 3-1 水泥稳定碎石集中厂拌法施工工艺流程图
3.1选材以及拌合
为了得到合格的水泥稳定碎石，需要分别对水泥、水和集料进行选择及检验，一旦选取了所需的原材料，应当首先做好检验工作，只有材料符合施工要求时方可投入使用。道路在施工时多使用厂拌的方法，不允许采用路拌的方式，否则不符合文明施工要求准则。在配比设计时要充分考虑现实情况，切勿一概而论，原材料的含水量的不同将会直接影响拌合需水量，与此同时，条件允许情况下还需要考虑集料的颗粒组成变化。
3.2施工准备工作
在正式施工前，有必要根据质量标准要求对施工道路基层进行验收工作，基层的强度对于施工而言是一个重要影响因素，如果强度过小，可能会在施工过程中无法承受施工机械的载荷而影响施工进程。一般采用仿木立边模，这样可以准确地为水泥稳定碎石提供侧限，能够将标高、压实度控制在安全值范围之中。施工段应当保证每间隔大约三十米设置排水渠道，避免施工过程中积水影响施工质量。要重视施工放样，并严格地完成准确记录过程，标示简明清晰。施工前的最后一步就是要完成试验段施工，对施工方向有宏观的了解和掌握，及时地对施工技术和流程进行检验，并初步确定松铺系数，提高施工精准程度[3]。
3.3材料的输运
材料的输运工作是材料拌合和摊铺之间的过渡环节，其中承担材料运输工作的车辆对输运状况影响较大，继而直接影响拌合系统和摊铺系统的正常运行。根据以往经验，运输车辆的高度要和拌和机合理配合，尽量能够进入拌和机的卸料斗下方，以便在实现高质量的拌合的同时确保顺利卸料。在运输车辆和摊铺机的配合过程中，材料运输时应当尽量确保摊铺机进行连续摊铺。运输距离切勿过长，必要时还应当采取行之有效的保护措施，例如运用覆盖法，可以最大程度减少材料的水分散失。
3.4上下基层的摊铺与碾压
3.4.1摊铺
下基层的摊铺工作通常使用人工或者平整机精平、摊土机粗平的摊铺策略。卸料时必要有专人进行指挥，合理布置卸料通道，确保摊铺质量。卸料距离应当保持一致，拌合料不能在下基层上停留太长时间。混合料堆放在基层之后，先利用摊土机粗略地推平，经过一定的高程测量之后，再用平地机进行精平。上基层的摊铺应当遵循连续作业的要求。初次摊铺时每过20米就要进行一次碾压[4]。
3.4.2碾压
在此施工阶段应当及时，因为随着时间的推移，水泥稳定碎石的可碾压性降低，压实程度越来越差，对水泥稳定碎石的强度影响很大。解决办法就是减短碾压距离，及时完成压实，但是也不能距离过短，否则基层压实的均匀度和平整度得不到保证。水泥稳定碎石压实通常分为初压、复压和终压三个阶段，对三个阶段分别进行有力的控制，才能使基层密实程度符合要求[5]。
3.4.3注意事项
1）摊铺后人工辅助修整，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用压路机碾压。
2）根据现场的气候条件、蒸发量大小，适当控制碾压长度，一般为 30-50 米。
3）碾压过程中，混合料表面应保持湿润以保证压实。如在晴天时由于蒸发原因应及时进行洒水。碾压过程中如果出现各种影响质量的问题时，应安排人员及时进行处理，处理方式为换填新混合料[6]。
4）压路机停车应保持一定间距，一般应大于 3m，并应将压路机停放在已碾压好的路段上。压路机不应在工作中随意调头，急刹车，防止对基层表面产生破坏。
5）终压结束后，应及时对基层压实度进行检测，要保证基层压实度能够满足规范要求，即压实度应大于 98%。
3.5养生完成水泥稳定碎石的碾压之后，还应当全面的加强后期的保养工作，因为碎石层上出现小碎石的现象就是保养工作落实程度不够所造成的。由实践可知，合理有效的保养措施是洒水，所以，要定时的做好洒水处理，以提高水泥稳定碎石湿度，减小环境对水泥稳定碎石造成的损坏。
1）水泥稳定碎石基层施工完毕后，采用洒水养生，用一布一膜覆盖，要包裹到边；
2）洒水车的喷头选择应避免破坏基层结构，一般选择喷头为喷雾式。养生时的洒水次数根据项目所在地气候决定，要保证在整个养生期间基层表面保持湿润状态；
3）养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
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碾压后及时洒水使基层饱水 采用一布一膜方式覆盖基层养生
结束语
在道路工程中，水泥稳定碎石的施工质量不仅与施工材料、施工人员、施工顺序等有关系，还要进行适当的防护，保证基层的质量，提高道路工程的质量。同时应该不断的加强对水泥稳定碎石施工技术的研究，保证水泥稳定碎石施工质量，确保、道路工程的质量和长久效益，实现城市经济的快速发展。
参考文献：
[1]桑乃华.水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用策略分析[J].城镇建设，2021（6）：140.
[2]张雨.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术解析[J].精品，2021（2）：175.
[3]董立飞.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探究[J].装饰装修天地，2021（4）：222，224.
[4]朱德明.水泥稳定碎石基层施工与质量控制研究[J].工程技术研究，2020，5（13）：151-152.
[5]市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探究[J].张君寒. 工程技术研究.2018（06）