中国核工业第五建设有限公司 上海市 201512
摘要：锅炉烘炉仪表是锅炉运行安全的重要部件之一。本文根据作者多年工作经验，以湖南省安化乳酸厂生物质热电联产项目为例，对锅炉烘炉仪表测量优化进行了详细的阐述，指导仪表安装工程的安装、检查，确保生产一次性投料试车成功。
关键词：锅炉烘炉；仪表测量；优化
1、工程简介
湖南省安化乳酸厂热电联产工程项目为湖南省安化乳酸厂生物质高温高压循环流化床锅炉及配套抽凝式汽轮发电机组（65T-9.81/540℃＋12MW）项目EPC总承包，含生物质电厂范围内的新建场地旧厂房设备拆除、平整，含建筑、土建、桩基施工，含35KV升压站成套采购安装及工程设备材料采购、供货、施工安装、单体调试、联合调试、168小时试运行、技术培训、消缺再运行、移交等。
项目的安装工程：锅炉、汽机、发电机、布袋除尘器等环保设备、物料破碎及物料输送系统、物料水分化验设备、出渣设备、除灰设备、气力输灰设备、除氧、给水、加药、排污系统、化学水处理设备、循环水泵及管道、各种泵及电机、变频器、化验设备、高低压电力控制柜、DCS自控设备系统、主控室各种监视屏、仪表盘及柜屏、电线电缆、通讯系统、在线监测、高温高压压力管道、压力容器、锅炉的筑炉保温、锅炉的点火用储油槽及点火供油泵及管道等；
2、锅炉烘炉仪表测量优化
2.1锅炉烘炉仪表安装
（1）仪表安装一般规定
就地安装仪表的安装位置应符合设计要求；仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正；设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装；直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下；仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
（2）温度仪表安装
在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测介质温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
（3）压力仪表安装
测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
（4）流量仪表安装
孔板和喷嘴的安装应符合下列规定：孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；安装前进行清洗时不应损伤节流件；孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向；在水平和倾斜工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；
夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；法兰面应工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t ≤ 0.015D（1/β-1）
式中：t ——同轴度允许偏差；
D ——工艺管道内径；
β——工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。
采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；垫片的内径不应小于工艺管道的内径。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路连接必须正确；转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固；靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上；涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米；
（5）物位仪表安装
浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位；用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口（注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制）；双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；
（6）分析仪表安装
预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器；被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
（7）调节阀、执行机构和电磁阀安装
阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件；执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
2.2烘炉过程中进行的仪表测量
（1）温度测量范围及方法
温度测定点以二、八层温度作为控制升温计划的依据。二层温度调节主要靠调整燃料供给量的方法加以控制，800℃以前用镍铬-镍硅热电偶（N型）进行温度测量与监控，同时用光学高温计进行校核，800℃以后采用光电一体化测温仪。八层温度用来控制层间温差，主要采用调节负压的方法加以控制。
（2）负压测量
二层负压测量采用固定方式进行测量，八层采用负压膜合负压计进行测量。
（3）用炉高日膨胀量修正升温曲线。
根据传统的烘炉经验，用炉高日膨胀量来控制升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。
烘炉初期适当采取大负压操作，排出炉水气，防止炉内及烟道有凝结水。烘炉温度达到550℃，每天排料5分钟，采用活动料面的办法减少层间温差。1000℃以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧来提高炉温，烘到二层的温度达到1250℃即为烘炉结束。
（4）膨胀测量
利用炉高膨胀来控制升温速度，烘炉时必须严格控制炉高膨胀，炉高膨胀超过规定要求时要采取保温措施，由煅烧车间主任掌握。每天按时测量膨胀，计算结果，交烘炉领导小组，由烘炉领导小组确定保温和升温，以指令下达班组。
4.2.2各班膨胀测量时间规定如下：
夜班：24：00；白班：8：00；中班：16：00.
4.2.3炉高膨胀规定
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4.3测量温度的方法优化
连续使用高精度的热偶及计算机进行温度检测：炉温>800℃时使用“光学高温计”或“红外线测温仪”测温并拆除烘炉设备。所有温度计、热电偶要在测点停留15分钟以上，测量和读数要迅速准确，测每一项温度要连续进行。用新温度计必须加上校正值，以防测温不准。校正方法：用原温计测一孔温度，再使用待使用温度计测该孔温度，将其结果比较，得出校正值。炭化室室1.5米；蓄热室顶部1.5米；蓖子砖处0.2米；小烟道0.2-03米。
烘炉期间测温项目
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4.4控制和测量吸压力的方法优化
以便炉体上下温度均匀，并防止水汽在炉体内部冷凝。以正确控制炉体上下部温度的分配比例，整个烘炉期间烟道吸力变化不大。，为防止炉体下部温度过高，空气过剩系数要小。H20柱（即5-10pa）之间。
烘炉期间吸压力监测项目表
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3、结束语
烘炉、煮炉是锅炉运行投产前的重要工序。烘炉不好，炉墙、前后拱倒塌。煮炉不好，锅炉中有杂质，影响锅炉寿命。锅炉烘炉仪表测量是保证锅炉安全运行的重要工作之一，必须要高度的重视。
参考文献：
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