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摘要：双斗轮取料机斗轮体运转靠链条带动斗轮体运转，运行中链条需始终保持涨紧状态，确保取料过程中链条不因松弛而发生掉链，链条损坏等事故发生。链条涨紧链轮过去由可调节丝杠进行涨紧，这种机械结构调节不方便，并且由于是硬连接，取料过程中由于冲击引起结构件发生变形，焊口开裂等事故发生。事故处理时间长，不能够满足生产要求。后来通过液压缸进行涨紧链轮涨紧，有效解决因运行冲击带来结构件变形，但由于油缸泄压，需要手动进行补压，仍不能完全解决链条始终保持涨紧状态。为此我们对链条液压涨紧进行智能控制改造，经过近两年的使用，目前使用效率良好，设备运行稳定。
关键词：双斗轮取料机；链条涨紧；智能控制
引言
双斗轮取料机是适用于钢铁冶金、火力发电厂企业等用于物料取料运输的大型取料设备。由于其应用范围广，在国内被越来越多的企业采用，双斗轮取料机通过斗轮体的运转将物料取到车上臂皮带机上，通过臂皮带机将物料输送到下游皮带机上。双斗轮取料机斗轮体运行通过链条来带动斗轮体运转，链条涨紧需通过涨紧油缸进行涨紧，由于涨紧装置需人工进行操作，不能满足链条始终处于涨紧状态，给设备运行带来隐患。为此我们对链条涨紧进行智能控制改造，确保涨紧力在合理范围之内，使设备处于良好运行状态。改造完成后，降低设备维护工作量和备件消耗，目前设备运行稳定，经济效益显著。
1.双斗轮取料机链条涨紧存在问题
链条涨紧靠涨紧链轮进行涨紧，涨紧链轮最初设计是靠可调节丝杠进行调节，这种结构形式调节不方便，不能够很好的吸收由于取料过程带来的冲击，造成结构件发生变形，焊口开裂等现象发生，涨紧力不能确保在合理范围之内。由此带来链条等相关零部件使用寿命短，设备事故频繁，不能够满足生产要求。后来通过液压缸进行涨紧链轮涨紧，涨紧油路当中设置蓄能器，有效解决因运行冲击带来结构件变形，但由于系统及油缸泄压，需要手动进行补压，仍不能完全解决链条始终保持涨紧状态。
2.双斗轮取料机链条智能液压涨紧系统改造方案
2.1智能液压涨紧系统结构
液压涨紧系统包括：液压泵站、液压缸、蓄能器、液压控制系统。
2.2系统工作原理
附图1为智能液压涨紧系统液压工作原理图
附图1
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液压系统工作原理如下：
本液压系统油压设计压力35Mpa，溢流阀设定压力10Mpa。系统主油路和保压油路分别设置压力传感器，方便电控系统对主油路的系统压力及保压油路的保压压力进行控制。启动油泵电机，油泵经粗过滤器从油箱吸油，当电磁溢流阀不得电时，油泵排出的油液经电磁溢流阀，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当电磁换向阀左侧得电，油泵排出的压力油经电磁换向阀、节流调速阀、液控单向阀进入油缸无杆腔，推动活塞向左移动，张紧涨紧链轮，以张紧链条。在此过程中，油缸左侧无杆腔的回油，则经节流调速阀、换向阀、回油过滤器返回油箱。当油缸无杆腔一侧油压力达到一定值时（通常为6MPa左右），油泵排出的压力油将进入蓄能器，并缓慢升高油压，直至系统压力上升到压力传感器的调定最高压力时（一般设置8MPa），油泵停止供油，液控单向阀锁紧涨紧油路，使系统处于保压状态。取料过程带来的冲击，油缸无杆腔油压通过蓄能器进行吸收。由于液压系统油液泄漏，系统压力慢慢降低，当系统油压降低到压力传感器设定的最低工作压力时（一般设置6.5Mpa），系统油泵电机启动，向系统进行供油。如此反复循环，实现智能液压涨紧。
2.3电气系统控制原理图见图1、图2
图1 PLC接线图
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图2 主控电路图
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2.4 操作界面说明
1）面板排布见图1
图1
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此面板操作按钮可手动分别控制各个命令的执行。检修时可手动操作油泵的启、停，手动控制每个油缸的涨紧、放松，方便更换链条及涨紧链轮。显示系统各参数及报警信号，对设备状况一目了然，方便维护。
2）设置参数见图2
图2
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液压系统各参数可以根据实际生产情况通过面板设置参数进行设置。
3.运行效果
通过对双斗轮取料机链条涨紧进行智能液压涨紧改造，消除设备长期存在的隐患，使链条涨紧力在合理范围之内，涨紧力超出范围有报警装置，自动停止运行，避免事故发生。目前设备运行稳定，链条、涨紧链轮等部件使用寿命延长进一倍，设备作业率达到90%以上，有效保障正常生产。
4．结语
随着取料能力的提升，对设备的稳定运行要求越来越高。双斗轮取料机链条液压涨紧系统进行改造完成后，经过进三年运行，目前设备运行稳定，设备故障率大大降低，备件使用寿命得到延长，节约了设备备件消耗和人工维护成本，为企业创造良好的经济效益。