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化工设计与安全评价对化工安全生产的影响宋述娟

发表时间：2021/6/23 来源：《基层建设》2021年第6期作者：宋述娟黄云龙

[导读] 摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工设计与安全评价管理工作也越来越受到重视。

        山东中天科技工程有限公司山东淄博 255000
        摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工设计与安全评价管理工作也越来越受到重视。为了有效提高化工安全生产的效率，在整个工艺流程中都要对相关安全问题进行控制。因此，首先研究了化工工艺设计与安全评价的概念，然后讲述了化工安全评价的方法，并对化工安全生产的安全性和测定作出解释，最后探讨了安全评价对安全生产的影响。
        关键词：化工工艺；风险识别；安全评价；要点分析
        1分析研究危险行业的化工工艺技术现状
        系统研究了我国危险行业的化工工艺技术，分析了化学产品，在化学原理的基础上进行有效反应。通过反应生成化工的原材料，转变成日常生产加工产品的过程技术。其中所涉及到的化工反映刘成措施，以及有效防范危险保障措施，都被称之为生产工艺的化工工艺技术。归根到底，所有的化工工艺都要依据化学材料的原理以及进行化学反应的处理过程，才能制成化学产品的精致生产流程步骤。但是在生产化工产品的过程中，所涉及到的化学产品原料的化学反应以及防范生产的安全有效措施和生产工艺流程技术，都需要注意安全的防范措施，有效防范火灾以及人员中毒爆炸等安全事故发生。鉴于这种危险化工工艺的生产流程步骤，需要正规的按照工艺规定的要求，进行化学反应过程的生产操作过程及措施，有效预防安全事故发生。总之，严格按照化工企业规定的工艺流程加工过程，进行生产加工化学工艺产品。针对生产前要做好原材料以及设备和化工反应所使用的装置要进行严格的检验，合格才能予以批准生产。
        2当前化工安全生产过程中存在的主要问题
        2.1 生产人员安全意识薄弱
        生产人员是化工生产的主体，其专业水平和综合素质对化工安全生产影响很大。但目前，许多生产人员的安全意识非常薄弱，安全生产的重要性很难得到充分认识。造成这一问题的主要原因是化工企业在人员招聘方面不够严格，由于缺乏全面的知识和调查，很多人员的受教育程度和操作能力不高，忽视对员工的待遇，对自己的专业水平和安全意识不满意污染物和废料，影响了化工企业的良好形象，也对化工企业经济效益的提高产生不利影响。
        2.2化工生产安全管理体系落实不够
        管理者缺乏安全管理观念，思想上不重视安全审查，在开展安全管理工作中喊口号，安全管理措施难以落实，安全管理制度形同虚设。此外，一些企业不重视安全生产，忽视安全管理体系建设，甚至在生产中违反安全生产相关法律法规。安全管理主要依靠主观经验，难以保证安全管理的质量和效果。重生产轻安全是许多化工企业存在的问题。具体来说，当生产中出现安全问题时，企业不能正确认识安全问题并制定相应的解决方案，反而存在严重的侥幸心理。同时，对于违反规定的员工，企业仅以警告的形式进行处罚，难以引起员工的重视，增加了发生安全事故的概率。
        2.3化工生产经营违规
        目前，生产人员专业化水平不高，对操作标准和规范的了解不全面，各种违法操作屡禁不止，导致安全事故发生，对人员生命安全构成威胁。化工产品的运输和储存也存在安全隐患。任何环节出现问题都会导致严重的安全事故。相关调查统计显示，在导致化工生产安全事故的因素中，经营者的非法经营是最重要的因素之一，由非法经营引发的事故比例已达30%左右。因此，安全生产中的非法经营是一大隐患。对于企业管理部门和人员来说，当务之急是制定措施，按规定减少非法经营行为。
        2.4生产设备选取不当
        设备是化工生产活动的基础，其性能直接影响生产效率。然而，由于缺乏完善的管理体系，设备采购管理难以实现。采购人员在采购设备时对其运行方式和安全性能缺乏全面了解。选用的生产设备不符合要求，不仅带来经济损失，而且对人员生命安全构成威胁。化工生产活动通常在高温高压环境下进行。化工产品易燃、易爆、有腐蚀性。

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生产中使用不合格的设备，容易造成管道、罐、塔的损坏，甚至导致可燃、有毒气体泄漏，导致安全施工的发生。
        3具体实施安全防控危险识别措施
        3.1严控化工企业生产工艺的大型机械设备安全电气生产问题
        首先安全使用电气设备，主要是严格管理安全生产流程的防爆措施，解决化工工艺设计及生产流程中的防爆问题电气设备的安全问题主要指防爆问题，制定科学合理化的电气设备预防管理措施，合理化的控制电气设备点燃源的准确位置。应用电气设备时，应设计定期释放源设备内部易产生安全隐患的易燃易爆混合物，采用精准的监控并控制手段，有效管控并监督管理设备元器件设施等的易爆炸浓度节点。
        3.2对化工材料进行安全评价
        化工材料的安全性是确保化工工艺安全性的重要基础。在对化工材料进行安全评价时，需要对化学材料的安全性进行判断，要保证能够为后续化工工艺的生产提供可靠的保障。在对化学材料进行安全评价时，需要从材料的反应条件、材料物理性质以及化学性质等方面出发，对化工材料进行综合分析，将安全性能良好的化工材料应用在化工工艺中。这样能够方便研究人员及时解决化工工艺操作中存在的安全问题。
        3.3管控好化工工艺设计的危险因素控制要点
        一是进购合格标准化出厂的化工原材料，为了保证化工产品在挑选质量过程中进行严格控制产品的标准化性能，尽量选择相对危险性能较小的化工原材料。二是制定标准化的化工工艺生产流程，近期检查化工工艺生产流程的机械设备是否处于洁净状态，尤其是电气设备应及时做好释放源设备内部易产生安全隐患的易燃易爆混合物的安全防范措施，在设计化工工艺技术流程中考虑到生产原料周边的温度、湿度以及压力和物理化学反应等影响因素，结合化工企业的实际生产情况选择耐腐蚀、高温的电气设备，并且在管道运输环节兼顾考虑到所选择的化工材料或管道管材，应具有一定的无毒无害、防腐蚀性、防燃防爆的安全稳定性的化工工艺生产物料。
        3.4加强企业之间的协调合作
        各部门之间的合作对于加强化学品生产的安全至关重要。对于每个部门来说，为了把工作人员的安全生产放在第一位，只有确保了员工生产安全，才能考虑其他运行步骤。企业必须明确区分不同部门的责任，以避免部门之间的一些麻烦，促进各部门之间的协调，以确保安全生产管理系统的有效运作。
        4安全评价对安全生产的影响
        对化工安全生产进行安全评价是为了找出化工生产过程中可能存在的危险因素、有害因素及其可能造成的危害后果，并据此给出安全可行的解决对策，从而预防事故发生，减少事故率与企业经济损失。安全评价是整个化工产业在进行工业选址、工业设计、系统设计、工艺管理和事故预防的主要参考之一，它对整个化工生产过程起着至关重要的影响，为了确保化工企业的危险系数大大降低，让建设项目的可行性大大增加，需要对建设项目进行安全预评价，让整个建设项目的技术管理措施更符合安全工艺生产。因此，重视安全评价有利于企业安全生产，提高企业经济效益。
        结语
        总而言之，在化工生产过程中，化工工艺本身是非常重要的关键环节。在对化工工艺进行设计时，必须严格按照我国的相关法律法规，保证化工工艺设计的规范性以及标准性。同时要重视化工工艺的风险识别以及安全评价等工作，要根据化工工艺风险识别以及安全评价的具体内容制定科学完善的安全评价体系。从而为化工工艺的改进和优化提供准确的信息参考，保证化工工艺的整体安全性，才能够推动我国化工行业的健康稳定发展。
        参考文献：
        [1]曹月芹.化工安全及评价方法现状解析[J].化工管理，2017（34）：115.
        [2]谢昊.化工设计中安全危险识别及控制解析[J].石化技术，2017（4）：196.