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数控技术在机械加工技术中的应用研究刘诗宇

发表时间：2021/6/23 来源：《基层建设》2021年第6期作者：刘诗宇

[导读] 摘要：目前，技术在不断完善和发展，各个行业都在向自动化、智能化的方向转变，机械制造行业也不例外。

        特变电工沈阳变压器集团有限公司辽宁省 110000
        摘要：目前，技术在不断完善和发展，各个行业都在向自动化、智能化的方向转变，机械制造行业也不例外。随着市场的不断扩大，行业之间的竞争愈加激烈，为了满足现代社会的生产需求，需要不断完善和改进机械加工技术。为此，可以将数控技术应用在机械加工技术中，可以提升加工效率和质量，使机械制造行业可以进一步向自动化、智能化的方向发展。
        关键词：数控技术；机械加工；技术应用
        1数控加工技术概述
        对于数控技术来说，其本身有着相对较强的复杂性，其中涉及到了许多不同学科的专业知识，涵盖了网络传输技术、机械制造技术、计算机科学技术等。数控技术在机械加工制造当中发挥着十分关键的作用。数控技术主要借助计算机对指令进行传递，在设备接收到指令以后进行读取，并自动完成相关的指令操作，进行机械加工制造。所谓的数字化加工，就是先利用计算机来设计3D模型，在借助3D模型导出加工系统将程序导入机床当中，最后机床加工出成品。和传统的人工操作方式进行比较，借助计算机技术的数控加工技术操作灵活性更强，同时能够使机械加工制造的效率、精度与稳定性得到进一步提升。此外，对于数控技术来说，还能够通过其他的计算机软件来增加数控技术的功能，强化机械加工制造的效果，比如CAM、CAD等计算机软件。现阶段，我国的数控技术发展已经趋于成熟，随着微电子技术水平的不断提高并在数控技术中的应用，能够推动机械加工精度的进一步提升，相应的作业难度也逐渐降低，加工效率也越来越高。
        2现代机械加工中数控技术的主要应用
        2.1工业生产中的应用
        普遍工厂内部环境条件都很差，工作人员现场作业，很容易受到外部因素造成的影响，同时场地内部无法设置相应的保护措施，因此经常会有事故问题产生。但凡企业在生产工作开始前，没有提前预测可能出现的风险，也没有制定相应的安全措施，降低危险系数，工作人员的安全就无法得到保障。为此，当前就可以利用数控技术，对生产工作展开全面分析，依靠风险模拟，从而能够提前找到可能出现的各类风险问题。另外，为了保证信息技术的应用效果，当前就需要提前设置好控制系统，保证所有人员都能正常完成操作任务。之后再参照生产过程中需要应用的方案，及时采取针对性措施进行处理，找到最佳的解决方式。
        2.2汽车制造业
        随着我国经济水平的不断发展，人们的生活水平也逐渐提升，道路上汽车的数量也越来越多，所以对于汽车制造企业来讲，提高汽车的生产速度，确保汽车的生产质量就成为了十分关键的问题。关于这类问题，应该着手两个方面，那就是对于生产零件的规模化与自动化，这就需要对数控技术进行有效应用。通过数控技术能够使零件制造的生产品种更多，同时能够进行大规模、大批量地生产，使汽车制造行业的生产速度与产品质量得到进一步的提升。并且通过数控技术还能够实现汽车制造的虚拟控制，进而提供良好的基础。从关键部位如发动机到全面的生产线两个部分，相互结合，实现自动汽车制造行业的飞速发展。
        2.3机床加工中的应用
        从当前情况来看，数控技术和机床加工的案例有很多，从而使得机床自动化技术取得了巨大进步。在应用数控技术之后，使得机床生产工作具备了多种不同的制作形式，不但能够完成零件加工工作，而且还能满足机床加工的要求。特别是机床回收，在机床寿命到期之后，一些仍然能够继续投入使用的零件就会被回收，重新应用到其他设备之中。
        2.4航天航空业
        航天航空业作为国家综合实力的展现，一直是我国重点关注的产业。航天航空业是一个技术复杂、涉及面广、精度要求极高的产业。没有高精度做保障的航空业是极具危险性的，失之毫厘，差之千里。数控加工技术的使用可以极大的提升制造精度。由数控加工技术进行部件加工过程的掌控，能够极大的满足各种加工形式的高要求。

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此外，还能实现，加工图纸和部件制造的高度一致性，为部件的组装打下良好基础。
        3提高数控加工技术水平的途径
        3.1专业人才的培养
        随着行业市场的不断更新与发展，在各个行业当中竞争到最后其实就是专业人才的竞争，企业的发展离不开人才的支撑，机械加工行业也是一样。在进行实际操作时，一旦某个环节的工作人员的素质水平与专业能力匮乏，就有可能造成机械数控加工的运转出现问题，这是由于其并不熟悉机械数控加工技术的规律，也无法得知该怎样利用该项技术生产出优质的产品，并且错误的操作也会对设备产生巨大损害，使设备的使用寿命受到很大影响。因此，企业一定要确保相关操作人员具有一定的专业水平，同时要结合其所在岗位进行专业的培训，进而能够使操作人员的专业能力在跟上技术的发展的基础上维持较高的工作效率。
        3.2加强技术研究
        从目前情况来看，普遍企业都选择直接从国外直接购买技术成果，从而使得自身运营成本大幅度提升。为此，企业理应尽快实现自主创新，投入到技术研究工作之中，并根据自身状况，建立相应的研发体系，加大资金、人力支持力度。此外，政府部门也要对此予以重视，通过颁布政策的方式，保护现有的技术成果。尤其是在技术创新方面，对作出了较大贡献的人才和单位给予一定的奖励。
        3.3做好数控设备的科学管理
        针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
        3.4智能应用
        为了提升数控技术的应用效果，应该进一步改善机械加工的环节，提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点，在应用的过程中对技术要求较高，可以促进机械加工信息化水平的提升，从而减少人工操作流程，通过编程控制的方式，实现设备的自动化控制，既可以节省人力成本，也可以减少误差问题，同时，促进加工质效的提升。因此，企业应该积极改进传统加工模式，主动引进现代技术和方法，促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该做好数据设置工作，确保程序的精确性，充分发挥数控机床的优势作用，提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中，首先，要明确机械加工的生产工序，确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。大部分工程图纸只会明确工件完成后的形状、大小，对毛坯材料并没有具体明确的要求。在编程的过程中，要深入了解材料的规格，包括材料大小、材料形状、热处理情况等，以此保障机床的应用效果。
        结论
        通过上面的分析，我们能够明显看出，当前我国的数字化技术和现代化工业生产技术都实现了迅猛的发展，在这个过程中，需要确保机械数控加工技术得以进一步应用和普及，以此使我国的工业生产综合能力得到显著增强。对此，要着重认识到对机械数控加工技术水平提升造成影响的各类因素，以此为着手点，进一步落实相对应的应对策略，把握相关技术要点，进而显著提升机械数控加工技术水平，使相关企业的经济效益和社会效益全面提升。
        参考文献：
        [1]王福巧.现代机械加工中数控技术的应用探究[J].中国新通信，2018，020（006）：237.
        [2]胡友祥.现代机械制造中数控技术的应用探究[J].科技风，2019（004）：142.
        [3]满志涛.现代机械制造中数控技术的应用探究[J].魅力中国，2019（0z2）：168.