曹晶东 彭建一
中国建筑第八工程局有限公司东北分公司，130000
[摘 要]近年来，超高层室内电梯的使用受到人民的关注。在超高层和高层正式电梯施工过程中，极易引发因操作平台不牢固，或在搭设过程中操作不慎的安全事故，严重影响正式电梯的施工安全；痛是因为传统的钢管脚手架耗时耗力，增加了很多经济成本，制约超高层建筑行业健康发展。因此，通过科技引领，另辟蹊径寻求可行方案，通过定型化操作平台的应用，解决搭设平台和操作过程中的一系列安全问题，本文将对此展开探析。
[关键词]建筑施工；超高层；定型化顶层操作平台；新科技方案；新技术应用。
一、引言
当前，建筑行业经久不衰，在科技日益精进的时代，建筑行业作为传统行业也在发生着日新月异的变化，建筑施工用的工具也悄然发生着改变。在传统正式电梯的施工过程中，操作平台使用钢管搭设的钢管脚手架占据着主要地位，但其在安全性能上不能保证作业人员在搭设平台和施工过程中的安全。吉林财富广场A座项目在正式电梯施工过程中，引入了一种采用型钢制作的定型化顶层施工平台，解决了这一问题，杜绝了在搭设和使用平台过程中产的高处坠落和物体打击事故，有效的节约了人力物力，保障了正式电梯施工过程中高处作业的安全。
二、项目工程概况
（一）施工环境特点
由中建八局东北分公司承建的吉林财富广场A座项目位于吉林省吉林市（地级市，441万常住人口）昌邑区，项目毗邻吉林大街、解放大路，为本市最繁华两条主街道，同时为既有结构--吉林财富广场商业所在地，吉林财富广场商业项目为本市建筑面积最大客流量最多商业体，平均日客流量约为15万人次。
（二）设计特点
吉林财富广场A座项目在既有财富广场大商业的结构（7F）上续建至43层，建筑高度179.60m，框架核心筒结构，外框柱为16根方柱，核心筒剪力墙结构，结构的标准层高为3m、4.7m两种。设计共计电梯十部，高区设计安装消防电梯两部，高度173.1m，客梯4部，高度173.1m；低区客梯4部，高度100m。其正式电梯施工单位为奥的斯电梯。
三、科技创新方案
项目通过对以往类似工程方案与实施做了具体分析，发现所有项目对于正式电梯的安装，多数项目采用钢管脚手架的方式。致使架体组装速度慢、安装效率低，施工过程难于监管产生许多的安全问题。由于本项目在安全防护有着丰富的定型化、正式化的经验，前期施工过程中采用了大量的正式化、定型化的技术和防护措施，如爬架、正式楼梯提前介入、洞口钢盖板、电梯井内钢平台，决意在正式电梯施工过程中引入一种定型化、可拆解，既方便安装和施工，又能保障安全的定型化钢平台。
（一）准备工作部署
1、材料及工具准备。电梯井道施工定型化顶层平台材质为槽钢和方钢管，斜拉杆为角钢，踏板为木质，辅助材料为膨胀螺栓和六角螺栓，垫片等。立柱2根，槽钢4根，栏杆及斜拉杆18根，平台防护4片，挡脚板若干。工具：电箱，电转，清孔设备，安全绳，安全带。
图3.1 操作平台零部件
图3.2 平台踏板
2、安装准备。对作业人员进行交底，交代用电和使用工具注意事项，高处作业，临边作业系好安全带。在井道外安装两根生命线，待顶层平台安装完成后将生命线移入井道内。
图3.3 生命线
3、安装厅外槽钢，斜拉条及下层槽钢。使用膨胀螺栓将厅外槽钢下端固定在地面上，在外侧将斜拉条和下层槽钢固定在电梯井道外，两根下层槽钢使用角铁连接，固定好后推入电梯井道内。
图3.4 厅外槽钢、下层槽钢固定
图3.4 下层槽钢安装示意图
4、安装两槽钢之间的加强角铁，及踏板。为了满足强度要求，需要在两根下层槽钢之间在增加一根加强角铁，然后将木踏板逐个安装。作业时将已经固定好的生命线移入井道内，作业时人员将安全带系在生命线上。
图3.5 加强角钢及踏板的安装
5、安装下层护栏及下层踢脚板。下层踏板和角钢安装完成后，工人进入平台，用螺栓将下层平台护栏和挡脚板和平台固定，防止上层平台施工过程中和正式作业过程中高处坠落和物体打击事件发生。
图3.6 安装下层护栏及下层踢脚板
6、安装上层槽钢及斜槽钢。
下层防护栏杆搭设完成后，搭设上层斜支撑槽钢，将其固定在厅外槽钢上，然后安装上平台槽钢，与斜支撑槽钢相连。
图3.7 安装上层槽钢及斜槽钢
7、安装上层爬梯和脚踏板。组装完成上层槽钢和斜槽钢后，接着进行上层爬梯和脚踏板安装，首先将爬梯固定在上层槽钢上，接着进行第一块踏板安装，依次类推，直至踏板安装完成。
图3.8 安装上层爬梯和脚踏板
8、安装顶层平台上层护栏和踢脚板。 上层护栏和踢脚板的安装方式和过程，同下层护栏和踢脚板的安装方式和过程，安装完毕后，即可进行正式电梯的施工。
图3.9 组装完成效果
四、定型化操作平台在电梯施工中的应用优势
在施工前搭设平台的阶段，首先，对比于传统的钢管脚手架，其搭设过程具有较强的安全性。搭设人员多在井道外作业，极少在临空工作，减少了事故几率，避免了架体施工过程中因安全措施不到位而产生的高处坠落问题。其次，提升了搭设平台的速度。此平台两个工人在两个小时内即可完成，不需要特殊工种操作。而传统脚手架要专业架工两名，配合上料人员一名，需四个小时才能完成。虽然此种方法前期投入大，但是可循环利用，节约了材料租金。无论是时间效率和安全性上，优势较传统脚手架明显。
在安装正式电梯构件过程中，安全性较比传统的脚手架也有很大的提升。由于平台使用的木质踏板，安装稳固，避免了踩踏跳板才生的安全隐患。其实因为木质平台封闭密实，同时配备踢脚板，减少了高处坠落和物体打击的隐患。此种方案在两个方面提升了安全性。在美观性上，由于定型化操作平台使用型钢和钢管，喷涂油漆后，也比传统的钢管脚手架美观、实用性强。
然而最值得一提的是，此方案通过科技创新方案的角度，颠覆了常规电梯操作架的搭设方式和工人的操作方式：用定型化、简单化解决了电梯安装过程中的高处作业隐患问题。
这一做法在其他电梯施工过程中的优势显而易见，具有极强的可复制性和可推广性。
五、结束语
通过本定型化顶层操作平台的引入，解决了平台搭设和正式电梯电梯施工过程中高处作业的隐患问题，提高了施工的效率,减少了安全监管难度，同时零部件易于拆解，可虚幻使用，始终可以进行广泛推广的技术措施。
在高层建筑的施工过程中要不断的引进先进科学的技术，可在不耗费大量人力物力和损害施工人员生命健康的情况下，大大提高正式电梯施工的施工效率，节约资源，满足了现代建设环保、节能的发展趋势，促进建筑行业的可持续发展。
参考文献
（1）《顶层平台安装说明》 OTIS