何鹏
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摘要：实测实量工作除上述内容外还应对工程施工材料部分等进行控制。为提高建筑施工质量，必须建立健全质量管理体系，改进质量控制方法，完善质量保证内容。本文对主体混凝土结构实测实量在工程项目中的管理与控制进行分析，以供参考。
关键词：主体混凝土；实测实量；管理控制
引言
重视过程前防范检查，过程中方法控制，过程后认真总结经验教训，持续改进以提高建筑工程质量监控、质量管理的水平，使广大用户得到工程质量更好的建筑产品。
1传统实测实量做法
为了满足土地项目过程控制的要求，房地产组织形成了更为复杂的测量规定，以满足其要求。测量通常分为以下几个区域:混凝土、建筑单元、设备安装、灰浆、楼板、水、表面工程、表面工程、表面加工、墙、砖/石标识、外墙和木地板安装、门窗技术等。指标分为大小差异、表面松弛、垂直和水平倾斜、感知等几个区域。根据当前施工进度确定检测结果后，住房公司将派遣现场工作人员使用钢铁、尺等工具采集数据，并在图纸上进行采集。外部使用完成后，汇总计算数据将传输到表格中。敷地专案通常包括数百个街区、数百个测量点、整个测量中的数百个测试专案、大量资料传输工作，以及高资料遗失风险。此外，传统方法更抽象地表示错误点上的数据。对于纸上静止的数据，很难确定从属点的位置和错误点的处理方式。如果没有足够的数据源流兼容性，企业级高质量数据挖掘就很难获得额外的好处。
2“一定、二分、三控”标准化控制
必须为混凝土构件的施工制定测量目标。在项目的规划阶段，就目标作出决定，确定适当的目标是后续监测的主要基础。第二点是内外风险分析。外部分析设计和监督机构选择风险，分析内部管理人员的技术管理，并将力量风险作为有针对性的控制手段。在此期间，有三项检查是在前期进行的，在后续阶段进行的。这三个阶段中的每一个阶段都可以发生，预先制定预防方案，逐步分为不同的部分，并消除细菌中的风险；(d)交易过程控制、解决问题和有效降低过程中的质量风险；必须采取后续措施，以便在出现质量问题时严格遵守质量要求，从而影响下游或下游。避免最终质量。
3实测实量记录方式及其标识方法
测量数据组的确定方式和识别方式各不相同，而且在软件的word或excel电子表格中以某种形式作为统计方法提供。虽然这种测量比率有助于使用统计公式自动计算质量检查产出率，但并不能准确反映质量问题或质量检查的位置，因此建议您进行大量计算。这种测量技术提供了许多易于检测、理解和应用的优点。测量的原始数据直接记录在施工图纸上后，应将检验部分、时间和统计匹配率记录在图纸上，以便日后进行维修和数据查看。场地内整个建筑的标记都直接附着在建筑的墙面上，很容易辨认。
4主体混凝土结构实测实量的控制措施
4.1事前控制，建体系
a .制定具有明确质量管理目标和方法的工程管理建议。b .制定混凝土构件、监理机构、施工部门和第三管理体系、60%构件检验、监理机构和100%施工部门的构件测量准则。施工管理机构将指导混凝土施工测量方案，指导工程管理机制制定和检验混凝土施工测量控制规定。c .创建一个基于模板的实施计划，其中包括项目的主要混凝土结构柱、梁和排风及验收模板，以实施验收摘要验收后所需的测量流程模板，作为较大建筑面积的标准参考。建筑监督机构将指导样板实施方案的制定，并将就此提出报告，以协助项目监督机构制定适用示范基准指导方针和进行审查的指导方针；(d)建立基于可衡量成果的供应商定价管理框架，目的是激励集体定价，鼓励获得奖金，同时提高信誉，以改善长期合作，并在其合同中明确规定定价条件。e .供审核模板使用的模板特定工程方案，除了符合规范外，还必须与合同及上述要求和环相联系。
4.2截面尺寸偏差
在模板施工过程中，合模前放置好混凝土内撑（同墙截面厚度），间距应能满足要求，以保证柱墙身的最小截面符合要求；加固采用穿墙螺栓，间距应能保证符合实测实量指标要求和施工方案及规范要求，防止模板胀模，增大截面，减少使用空间；浇筑混凝土之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面尺寸；混凝土浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防混凝土浇筑振捣时胀模。
4.3垂直度
在墙体模板安装加固过程中，严格依据墙身线、控制线用红外线激光仪检测模板的垂直度，做好模板实测数据验收工作。顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90°夹角垂直方正，符合要求。在施工过程中，墙体模板垂直度主要采用线坠吊垂直线或采用红外线激光仪，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位应及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求。
4.4楼板厚度偏差
在板筋绑扎过程中，在板边部垫设预制好的马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm，马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固，确保板的厚度得到有效控制。在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。根据楼面开间，确定成品板厚控制器（可采用自制板厚控制混凝土块、PVC管、焊接废钢筋头固定于模板上）布置位置和数量，固定牢固避免浇捣中偏位倾斜，考虑到混凝土收缩，混凝土面浇捣时可略高于控制器顶面。
4.5事后控制，保质量
a .拆除模板后，要求施工单位和项目监测单位完成测量，使用自定义Excel电子表格和建筑坡脚的集成来标注截面尺寸、表面松弛、垂直高度、楼板厚度和楼板厚度，同时统一墙上的数据并标记不合格。b .根据批准的测量专用修补程序补充可测量的不合格品。必要时应注意用角度磨煤机的单口磨煤机磨煤机磨煤机磨煤机，不允许使用冲击孔工具，并且在拆卸7d维护后必须磨煤机，以避免对混凝土质量造成不利影响。
5主体混凝土结构实测实量的控制重点
浇筑墙柱混凝土时应做好分层分段浇筑工作，振捣棒插捣时间和方法应符合要求，不应一次浇筑过高和集中振捣时间过长造成墙柱模板胀模甚至爆模而造成实测实量数据不符合要求。在楼板布料机放置部位以及泵管处应做好加固工作避免对楼板模板产生振荡碰撞以至于下沉引起顶板水平度极差和板厚偏差不符要求。
结束语
实测实量作为房地产行业中一个非常重要的过程控制环节，由于当前行业全部依赖人工，因此存在效率低下、难以追溯等问题。本文根据实际案例探讨信息化技术在实测实量中的应用，实测数据汇总以及统计指标分析的效率大大提升了。未来需对数据采集的工具进行改进，如三维激光扫描仪，可提升数据采集的效率，使得实测实量的信息化完成闭环。
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