高同强
山东万兴德建设项目管理有限公司 山东临沂 276000
摘要：近年来，随着新型装配式建筑在社会生活领域的推广，PC构件模板施工技术已然在工程领域得到了广泛的应用，为保障这一技术的有效推广与应用，相关人员在实际的工作过程中，必须要严格遵守相应的技术要点，提升技术应用水平。
关键词：PC构件；装配式；技术研究
一、应用优势
PC构件模板施工技术的优势非常突出，主要体现在极高的安全性、质量水平和施工效率方面，且这一技术在应用的过程中，对于周边环境所造成的不利影响相对较小，施工成本投入低。具体来说，在构件的制作过程中，需要在专门的构件生产厂家内完成，完全可以实现标准化生产，专门的场地和专业的技术，可以使得在构件生产时具有较高的安全性。PC构件模板技术下的质量优势体现在：由于整个构件的制作过程中采用的标准化生产作业，这一生产方式下所涉及的技术流程、机械设备等具有极高的专业性，极高的专业性使得所生产的构件质量有所保障。在构件生产的过程中，当尺寸和要求都符合生产标准以后，专业人员就可以组织开展规范化的生产作业，也就可以提升整体的生产效率。模板技术下，由于可以实现工具的重复利用，也就可以节约生产成本。
二、工程概况
以某建筑工程为例，此建筑为装配式建筑结构，总建筑面积达到了2.1万m2，地上地下分别为25层、2层。根据现场情况的分析，最终所确定的建筑结构为框架剪力墙，施工过程中采用了PC构件模板施工技术。
三、PC构件模板施工技术
（一）模具设计
对新型装配式建筑工程而言，PC构件模板施工技术下的施工效果在很大程度上与模具设计质量有着直接关系。预制构件的模具质量与精度是与构件尺寸息息相关的，就模具的构成而言，其包含了预留孔模板、标准底模、侧模以及活动模，在模具内的相关构件达到了标准以后，有关施工人员要及时将两端的动模取出，这主要是由于动模与混凝土板之间属于镶嵌关系，取出时可能会存在着非常大的难度，甚至在一些时候会对正常的施工作业产生一定的干扰。此外，模具中并没有设置有自动脱模机构，这也就使得在脱模时需要耗费较长的时间。因此，针对这一情况，一些工程企业往往会设计液压式脱模机构，在这一机构投入使用以后，不仅可以实现自动脱模，还可以有效提升脱模效率。
（二）构件生产
1、钢筋绑扎与套管的连接定位
预制结构柱的生产过程中，专业生产工厂在生产时要参照预制结构柱的设计图纸，对钢筋的一侧车丝处理之后再实行套管的连接工作，其后，将钢筋笼吊装于规定的位置。对于模具的端板部位，应当盖上发泡塑料，并使用螺钉把套管连接成一体，从而确保定位足够精确。
2、模具的组装和检查
在模板组装之前，为保障良好的应用效果，需首先使用钢丝刷将模板的底板和侧板清理干净，避免模板中杂物的存在。施工人员要根据模具的尺寸大小规定，从而先实行两端模板的安装作业，在这期间，需要利用销钉来对确保侧模定位的整体精确性，最后，做好底模与侧模的固定，保持模板稳定性。在全部的安装作业结束以后，检查模板安装效果，使得其尺寸、精度等都能够达到相应的标准。在模板表面涂刷除锈剂，随后再进行脱模剂的涂抹，使得脱模剂可以与模具表面保持良好的衔接性，形成一层保护膜。
3、安装预埋件和钢筋入模
钢筋入模的过程中，要严格根据设计图纸来，在底模表面将钢筋笼放置到其中，随后将端板放置妥当，同时处理好定位板的安装工作，把端口部位的螺栓全部扎实拧紧。其后，在进行预埋件的安装施工中，应当确保安装位置的准确性，并保障其牢固性。
（三）构件生产和吊装
1、混凝土浇筑、振捣、养护
混凝土在浇筑的过程中，需借助于专业的输出设施来把已经调配制成的混凝土输入模具之中，在浇筑期间，需要使用振动设备来实现对混凝土的持续振捣，从而有效确保混凝土足够密实。然后，严格依照工程图纸的相应标准来开展找平工作。在混凝土浇筑、振捣以及找平处理三项流程的质量都符合标准以后，需对构件实行一定时间段的养护工作，尤其是在静停、升温、恒温和降温这个几个阶段，均需要恰当利用低温养护的手段。
2、构件吊装
装配式建筑的构件模板施工过程中，构件吊装是一个关键工序，其吊装的效果与施工质量有着直接的关系。为保障吊装的有序开展，需利用精准定位设备来确保吊装施工的效果，由于设备底部的一侧有设置定位孔，可自该孔穿进下一楼板内预先埋下的钢筋，同时预制墙板之中有套筒装置，可把其直接套于已穿好的预埋钢筋中，再通过定位销与立板中的安装孔、定位板中的第二处定位孔，实现对下一层楼板、立板以及定位底板之间的充分固定，使其紧密连接起来。另外，在进行预制构件的吊装施工时，需要使用两个定位设备，并且要让两个设备保持对称，分别将这两个定位装置设备安装在墙板结构的两侧，当这些作业完成以后，对预制墙板加以吊装处理。
四、深化管控精细程度
为了强化整体管控的质量，相关团队应当采用精细化管理理念，对PC构件进行检查与验收，使其能够符合图纸与规范要求。同时，PC构件进行浇筑之前，工厂需要将混凝土的配比情况上交至驻场监督人员和承包单位，对相关流程进行深入分析与控制，避免出现意外问题，导致坍落度不足或质量问题的出现。在养护过程中，应当按照规范，进行制作与养护。在达到运输强度要求后，可以按照楼层区域划分PC构件批次，送交至第三方进行检测。在养护过程中，应当尽可能降低碳化程度，并加强回弹性检测，降低出现质量问题的概率，达到良好的生产效果。
五、进行质量检查
PC构件的生产原材料应当在驻场人员的监督下，进行批量检查，确保其符合规范要求。一般情况下，构件生产厂家可能在地区较为偏远的地方，为了降低检测成本，可以通过三方检测单位进行质量检查。生产厂家需要征得监督站点的同意，并将部分用量较少的材料按一批次检查，避免量少不检查的情况出现。
在PC构件进行应用的过程中，由于材料本身的基础特性，工程团队将会面临大量的不确定因素，因此为了提高整体装配的质量与效率，降低出现安全问题的可能性，工程团队需要在开始建设前，挑选一套典型的部位进行样板房建设。除混凝土浇筑的步骤以外，其他流程均按照正常操作进行，以实现良好的示例效果，避免出现意外的工程问题。
结束语
综上所述，在建筑工程领域，PC构件为混凝土预制件，其应用是建筑工业化发展的突出表现。在任何的建筑工程项目中，如果选用了PC构件，包含的施工注意要点将是非常多大，预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢柱基础和路灯广告牌柱的钢筋混凝土基础与楼板施工都是其中的关键流程。与常规的现浇混凝土施工技术相比，这一技术下的突出特征就是所有的构件都是预制的，需要进行模板的制作，作为新的建筑施工方式，PC构件模板施工技术在未来的工程领域将有着广阔的发展前景。
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