吕祥意
济南黄河绿色产业开发有限公司
摘要：近些年钻孔灌注桩技术得到了广泛运用，但由于传统灌注桩技术在施工过程中出现的沉渣、软弱夹层等因素，在一定程度上降低了桩的承载力。对此，为了能够更有效地提高单桩承载能力，我国工程技术人员在此基础上加以研究和分析，最终形成了全新的灌注桩端后注浆技术，并通过该技术，不仅优化了传统灌注桩技术的不足之处，而且在原有基础上，提高了桩的承载力，从而减少沉降。
关键词：桩端后注浆；施工技术；建筑桩基工程；应用
前言
随着城市化建设进程的不断加快，各种建筑不断的出现，建筑业成为了 我国经济发展体系中非常重要的一个组成部分。因此，为了保证建筑行业能 够实现更好的发展，有必要对建设过程中实际应用的技术进行完善，灌注桩 后注浆是基础工程中非常常用的一种方法，需要对该方法技术原理、技术特 点以及技术要点进行合理分析。保证其能够更加有效的应用在工程中，为促 进建筑工程更加有质量的开展提供一定基础，进而保证我国建筑行业能够实 现更好的发展。
1 灌注桩后注浆的作用机理
灌注桩后注浆技术是在成桩后一定时间内，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入一定压力的水泥浆，浆液直接注入至需要加固补强的位置，浆液与桩端沉渣、周围土体呈混合状态，通过渗透、填充、压密、劈裂、固结等效应，固化沉渣（虚土）和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，增强桩端土和桩侧土的强度，以大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。
2工程概况
本工程地理位置在 06-02 的航空港工业与物流园机场北环路的南侧，其东西南三个方面都为空地。场地中的原始地貌情况为海滩涂地貌，后经过人工处理进行填平和整理，形成了现在的情况，场地整体上相对比较平坦开阔。该工程的上部建筑结构为框架结构，占地面积为 24113.69m2，地下建筑面积为 15792.8m2，地上面积为 48177.54m2。该工程的主体结构为框架剪力墙结构，主要是六幢高层建筑组成，地下有一层地下室，基础为冲孔灌注桩。本建筑的主要功能是集办公、厂房为一体的综合建筑，设有地下车库等。
3施工流程技术要点
3.1灌注桩的施工具体流程
在该工程中实施灌注桩施工的过程中，首先需要在建筑的平面上，进行准确定位，并且对轴线进行测定和轴位放样，在测量好标高之后，需要移机就位做好准备，并且保证钻斗的中心，要和桩位进行对齐。适当的对钻杆垂直情况进行调整，使用钻斗进行开孔，再提钻进行埋设。其次，完成以上的操作之后，需要在孔内进行注浆，并且置入钻斗，通过旋转的方式钻进之后，在将钻斗提起来，然后进行卸土和运土的操作。在旋转进行钻孔灌注桩孔的过程中，需要先保证钻机就位，钻杆需要实现自然垂直，并且和桩位对准，对垂直度进行校准后，保证偏差小于 0.3%，并且机械需要保持平稳状态。最后，在钻机旋转挖到一定的深度之后，进行取土并将护筒进行下放，下放的深度一般需要维持在 2-2.5m 之间，最好要比地面高 30cm 左右。然后进行复测和桩位校正，保证和护筒中心的偏差在允许范围内，申请并报告开孔的通知单，进行钻进成孔。
3. 2钢筋笼的制作以及具体放置
在本工程中，钢筋笼需要进行分段制作，并且主筋敢接的接头，需要错开，在同一个界面上，接头数量不能够超过主筋总量的一半，并且螺旋箍筋一半要和主筋点连接在一起。在制作钢筋笼完成之后，就可以将其下放在空中，并且将主筋、孔口的护筒点连接在一起，保证钢筋笼能够实现准确定位。
3. 3水下砼灌注要点
当导管进入到孔底部位置，并且与孔底距离在 300-500mm 范围内的时候，可以使用高压泵，将清水注入到孔中，实施二次清孔的操作。在本次的工程中，操作该项施工的时候，需要保证初灌量比较充足， 并且首斗的混凝土灌注过程中，需要保证导管进入了混凝土面下面 5cm 左右，同时需要进行连续灌浆。在灌注的过程中，需要保证导管底部埋入了混凝土面下面 2-6cm左右深度。导管在提升的时候，需要一直保持居中，避免对钢筋笼造成损伤，并且灌注面需要高处预设的标准高度 1-1.5m 左右，这样才能够为后续的清除浮浆提供方便。
4桩侧与桩端后注浆
4.1制作注浆管
在制作钢筋笼的过程中，可以进行注浆管的制作，本次工程中需要应用φ30mm 的钢管进行制作，并且接头需要采用丝扣方式进行连接。在连接位置的螺纹处，需要使用密胶和外止水带对其进行包裹，检查包裹的透水性。在孔底位置，需要使用钻头钻出直径为 8mm、间距为 2cm 的注浆孔，并且将其作为注浆喷头。外套的长度为 12cm，直径是 40mm，有四排相同孔的钢管，形状为锥形。同时，需要将管口身处桩体的保护层大概 2cm 左右，并且钻出注浆孔，直径为 8mm，使用胶带纸将底部和侧部位置进行包裹，在外部使用塑料袋缠好，并且使用铁丝进行紧密的捆绑。如果没有捆绑结实，非常有可能在压力过大的情况下，将胶带纸和塑料袋等冲开，这时水泥浆就会进入到土层内，因此，严密的捆绑非常重要。
4.2设置注浆管、安装注浆管
在埋设注浆管过程中，需要严格根据本次工程中桩要求、以及本工程的具体设计标准长度情况，对注浆管进行长度选择。一般情况下，注浆管长度=孔深+200mm 入土深度+露出地面的长度。在放置钢筋笼时，需要使用三根钢管，本次工程中使用的φ30mm 的钢管，将其捆绑在钢筋笼内侧主筋上，并且注浆管和主筋之间需要进行牢固的连接。钢管之间需要应用套丝方法连接，突上适量的密封胶，在外面螺纹的位置，使用止水胶进行包裹和密封。在连接完成一段管之后，需要使用 12#的铁丝，进行捆绑，每间隔 2-3m 需要与主筋进行捆绑，同时要保证注浆管不折断。
4.3桩侧、桩端的高压注浆
本次工程注浆的过程中，需要保证水灰比不要过大或者过小，如果太大的话，会影响注浆，太小的会导致水泥浆由于压力的作用，出现离析情况。需要按照本次设计的标准，实施注浆工作，材料需要普通的水泥，需要保证新鲜程度，并且不能出现结块的情况。
4.4注浆量控制
在桩身混凝土浇灌之后的 12-24 小时内，需要先用清水劈裂对注浆管进行疏通，在疏通的过程中需要保证水量不能够过大，并且在贯通之后，需要立刻停止关税，将纯水泥浆灌入到其中。关注的纯水泥浆需要由稀到浓进行变化，并且实际的量需要先通过试验再确定。在本次工程中，需要将水泥用量控制在要求的范围内，没有达到预设注浆量时，桩顶地面有水泥浓浆冒出后方可停止进行注浆。并且要将压力控制在合理的范围内，在实际操作过程中，每根桩都需要一次性注浆完成，尤其是三根注浆管的注浆过程中，需要有效控制好时间，注浆时间不能够超过 12 个小时。
结束语
旋挖钻孔灌注桩后注浆法可以大幅提升桩基结构的承载性能，保证施工效率、质量全部满足要求，有效增加桩头截面尺寸，同时缩小桩径，这样就可以减少施工材料的使用量，降低建筑工程的施工成本，还能够保证基础结构承载力、稳定性合格，因此在我国建筑领域当中得到广泛的应用，同时在一定的范围中能给建筑单位的发展奠定良好基础。
参考文献：
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