马子云
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摘要：化工行业是一种高危的生产行业，在化工生产工艺中需要加强对化学物质生产以及加工等方面流程的设计，保证化工工艺设计的安全性。特别大部分化工物质都是一些有毒有害，易燃易爆的化学物质，在化工工艺生产前，必须要加强对工艺生产流程的高效控制和监督。做好对化工工艺设计中危险的识别，并做好危险控制工作，提升安全监管效率。文章主要对化工工艺设计中的风险识别方式进行分析，并提出相应的控制策略。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
引言
化工行业是一种高危的生产行业，在化工生产工艺中需要加强对化学物质生产以及加工等方面流程的设计，保证化工工艺设计的安全性。特别大部分化工物质都是一些有毒有害，易燃易爆的化学物质，在化工工艺生产前，必须要加强对工艺生产流程的高效控制和监督。做好对化工工艺设计中危险的识别，并做好危险控制工作，提升安全监管效率。文章主要对化工工艺设计中的风险识别方式进行分析，并提出相应的控制策略。
1化工工艺的风险识别和安全评价重要性
化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在化学生产当中，化学物质都要进行相应的化学反应处理和物理加工，然而在实际加工当中，化学反应会释放相当大的能量，这些能量如果不能有效地进行解决，就会由于能量的泄漏出现安全事故问题。安全事故的发生不仅会造成巨大的经济损失还会严重威胁工作人员的生命安全。而且能量扩散以后发生的安全事故处理起来就会比较困难，特别是污染性和毒害性等危害比较强的化学品，会污染人们饮用的水资源，使人们的生命安全受到威胁，破坏人们的正常生活环境。在化学工艺生产运行中，化工工艺是一个危险性的行业，因此风险识别和安全评价具有一定的紧迫性和必要性。由于化工工艺生产所使用的原料，其自身的化学性质敏感，大部分原料易燃易爆，如果在实际生产当中，稍微出现差错，就会严重危害到人们的生命安全。
2化工工艺的风险识别现状
2.1装置与设备风险
装置与设备，即化工工艺下的反应装置与设备。化工原料成本、半成品均需要贮藏设备进行贮存，一旦贮存设备存在质量、操作失误等问题，就极易出现泄漏、爆炸、燃烧事故。同时，化工原材料化学反应需要在特殊生产装置内进行，一旦生产装置出现性能问题、故障问题，就极易导致反应阶段引发安全事故。与此同时，反应装置还需符合物料反应特性，一旦出现反应装置原辅物料使用错误，就极易发生重大安全事故。
2.2化工工艺传输管道风险
进行化学反应不仅需要各类原材料及反应设置，还需要化工管道进行能量与原材料传输，进而保障化学反应正常进行。但是在化学反应过程中所用到的化学材料多具备较强腐蚀性，长时间运输过程中会导致管道破损或泄漏，进而出现各类安全隐患。或是化学反应过程对管道性能产生影响，使其与传输化学材料发生化学反应。所以在进行管道设计安装时，应针对运输材料性能及化学反应实际情况，对管道进行科学选材，其次对于管道中的接头、弯头等薄弱环节，更应给予高度重视，依照设计规范进行严格施工安装。
2.3缺乏化工材料管理
在化工工艺设计中，第一步是化工材料，对化工材料进行有效管理十分关键。化工材料的选取和运用都需要按照一定的流程进行，包括运输、存放、管理、运用。在化工材料运输、存放以及管理的过程中，需要遵从化工工艺的设计流程，加强安全管理，避免化工材料与其他材料、物品接触，发生化学反应。在化工材料的运输、存放、管理等化工流程中，不同的运输、存放、管理条件对化工材料本身的作用有一定的影响。一些化工材料在特定的条件下与空气中的物质发生反应，形成有害物质，在化工工艺设计、生产中运用包含有害物质的化工材料，易产生安全问题。
因此，在化工工艺设计中，化工材料的管理应规范、科学，根据不同化工材料的特性进行相应的运输、管理、存储，避免与其他物质发生化学反应。
3化工工艺的安全评价优化
3.1完善化工工艺安全生产体系
从基本概念来看，化工工艺是在界定材料的化学性质与物理性质之后运用科学知识进行材料实验工作，通过实验进行理论证实，了解材料化学反应之后再开展新产品实验活动。把握化工工艺分析要点，首先要认知化工工艺生产实验组合，对原材料进行科学处理与质检，确保实验材料性能齐全，这样方能为实验的成功率提供基础保障。在材料处理过程中，必须对材料进行提纯与进化，以此确保实验得以顺利进行。其次，要处理好材料加工处理中的化学反应，科学控制预选处理，即运用实验来调整压力与温度
3.2优化化工生产技术安全管理方法
优化化工生产技术安全管理方法，必须着重提高化工设备技术安全质量，维护设备安全性与稳定性，不断改进设备，确保化工设备能安全运行。其次，要对各种化工工艺技术进行安全分析与评价，在开展化工实验之前，筛选和运用最安全的化工工艺技术，同时，要认真研究更安全有效的新工艺。再次，要发挥信息自动化安全监控的作用，运用自动化监控系统对化工工艺生产进行全过程监控，如果发现有潜存的风险问题，应及时予以解决。此外，应坚持评价原则。从整体结构来看，化工工艺技术安全评价原则包括客观性原则、科学性原则、可行性原则和导向性原则。
3.3加强人员的安全教育水平与培训
通过宣传、教育、演练、活动使人们的安全意识和安全管理水平不断得到提升。对于安全隐患及时进行排除治理，对人们进行检查和考核使操作行为得到规范，定期定时对生产工艺、消防和报警器等设备进行检查，制定检查制度，避免由于违章操作造成巨大的安全隐患。
3.4加强化工材料的管理
许多化工材料都是以液体、气体、固体形态呈现的，具有一定的危险性、腐蚀性、毒性，且易燃易爆炸。化学材料的运用过程中也会存在运用不当而引发的安全风险问题。因此，在化工工艺设计中，应加强安全教育，普及化工材料教育，让工作人员掌握、了解、认知化工材料的不同以及化学反应成效，重视化工材料的保护、管理，为化工工艺的有效设计奠定基础，使工作人员合理保护、管理化工材料，实现化工材料的科学运用，进而安全生产化工产品。
结束语
综上，文章对化工工艺安全风险识别、安全评价进行研究，指出安全风险识别内容、风险等级划分、风险防范要点，同时在分析化工工艺安全评价内容后开展模糊评价法研究，可为化工类企业开展安全管理研究提供参考。我国科技正处于高速发展阶段，各领域将搭载科技列车不断进步，而化工工艺领域在快速发展的同时，需不断加强安全风险识别与安全评价工作，针对出现的问题及时给予弥补和完善，努力将安全隐患及各类事故发生率降至最低，给国内化工企业发展创建良好环境，真正促进该领域的高速发展。从化工工艺的风险识别及安全评价工作的重要意义以及内容出发，对改进措施以及常见问题进行了阐述，希望为化工工艺风险识别及安全评价的发展奠定坚实基础。
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