陈春垒
天津创龙恒盛实业有限公司 天津300000
摘要：随着数字化工厂理念的不断深入，企业的自动化程度不断提升，设备成为制造企业的核心要素。因此制造企业对于加工设备的安全管理和维修技术越来越重视。通过对机械制造加工设备的优化管理，可有效降低设备的故障发生几率，减少因为备件库存过多造成的资金浪费，提高能源利用率，确保设备的安全运行，为促进企业的可持续发展奠定良好的基础。
关键词：机械制造加工设备；管理；维修
引言
随着“工业2025 战略”的提出，我国在精密机械制造加工领域不断加强科学技术投入，研发出了一批高质量的机械制造加工设备。为了保证机械设备的正常运行，需要做好维修和保养工作，加强安全管理，进而提升机械制造业的经济效益。
1 加工设备的重要性及安全管理问题
1.1 加工设备的重要性
在制造企业，加工设备是企业实现自动化制造的重要元素之一，也是先进制造企业必备的设备种类之一，设备的安全性和维修的及时性对制造企业的可持续发展具有重要影响。因此制造企业一直对设备的安全和维修工作较为重视，国内外学者也对设备的安全和维修技术进行了相关研究，相关研究表明，高效的安全管理和维修技术，不但可以降低机械制造加工过程中设备的故障率，还可以保障设备生产加工的运转效率，从而提升产品的质量和生产效率，从而可以带动整个企业的可持续发展。因此，加工设备在制造企业的重要性是不言而喻的，但是在制造企业中设备的安全管理和维修仍然存在一些问题。
1.2 设备维修和安全管理问题分析
经过实际考察可知，现如今设备维修和安全管理主要存在的问题有以下几点。第一，设备的安全管理制度还不够完善，大部分企业并未按照国家相关法律和制度的要求，以及未按照设备管理的基本要求，建立适合自身发展的安全管理机制，从而使得机械制造加工过程的安全管理工作效能得不到体现。第二，机械加工设备的日常使用不够规范，并且存在质量检验不合格不及时的问题。第三，机械制造加工设备的安全管理的重视程度较低，相关安全管理人员的管理水平和素质比较低下，安全管理和维修的意识比较淡薄。比如江苏X 鞋厂，早期为迎合市场需求，不断更新生产线，对制鞋设备如钉内底机后帮预成型机、划线机帮脚起毛机、鞋面印记号器制鞋缝纫机等使用频率高的设备，缺少日常维护、维修，导致生产线经常性断线，无法保证日常生产。
2我国机械制造加工设备安全管理与维修现状
2.1精密机械制造加工设备使用不规范
在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
2.2机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足
当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。
3机械制造加工设备管理与维修措施
3.1保证机械制造加工设备的规范使用
机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM 管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
3.2加强机械制造加工设备的维修与安全管理力度
对于机械制造企业来说，需要在新时期重视机械设备的安全管理和维修管理，根据机械制造加工设备的实际情况组织相关人员进行故障点的定期检查，进而及时发现存在的安全隐患和故障问题，然后制定出科学的预防措施和解决方案，尤其是精密机械制造加工设备，要求维修人员利用高精度检测技术为机械设备处于良好运行状态提供保障。为了保证安全管理效果，需要机械设备制造企业组建出安全维修管理小组，在开展日常的安全管理工作同时，一方面需要加强思想宣传工作，进而让企业的全体人员都意识到维修与保养工作的重要价值；另一方面，需要在机械设备的安全管理中加强资金投入，以此保证检修工作高质量的开展，延长精密机械设备的使用寿命。不断细化精密机械设备检修流程。对于机械加工设备安全管理和维修措施的优化同样十分关键，需要机械制造加工企业根据设备的引进和研发情况优化检修流程。从管理人员的角度讲需要在技术和制度层面不断优化检修流程，构建出科学的机械加工设备安全管理模式，比如周期性的对设备运行状态全面检测，其中不仅包括零部件的质量检测，还需要对运行系统进行深入分析。
3.3完善设备安全管理制度
建立完善的设备使用制度、设备维修管理制度、备件采购管理制度等系列制度。例如备件采购管理制度中对于高价值备件尽量减少库存，减少库存资金占用，但需准确掌握备件渠道和交货周期。企业需要根据机械设备使用情况制定和完善管理制度，在制度的层面要求操作人员，设备维修人员和技术人员要重视设备的保养保证规范使用。在人员管理方面，需要操作人员对设备的正确使用情况掌握，根据管理制度对参数、性能、结构明确，然后结合生产需要进行调试与维修。具体的设备管理制度包括：机械设备电力管理制度、机械设备维护操作制度以及机械设备运行评估标准，通过按照管理制度进行操作可以减少管理成本。企业不仅需要制定出日常的使用与管理制度，还需要制定出科学的应急处理方法，比如机械设备运行异常状态下掌握停机处理方法。此外，企业管理人员还需要根据奖惩制度与问责机制，对积极参与设备保养达到良好保养效果的个人进行奖励，对于养护不到位等个人进行处罚，避免问题出现相互推诿责任现象的发生。
结束语
设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。
参考文献
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