吴昊
上海隧道工程有限公司地基基础工程分公司 上海 201100
摘要：本文就预制地下连续墙施工工艺研究过程之中，通过选择模具、制作钢筋骨架与焊接埋件三个角度进行分析，由此了解预制地下连续墙对应施工工艺，所以保证预制地下连续墙整体施工质量，从而提升地下连续墙施工工艺和自身结构所具有的问题。
关键词：预制地下连续墙；施工工艺；安装
地下连续墙技术最早产生于上世纪九十年代前期，随着高层建筑的相继产生，市政基础设施建设需求，地下连续墙技术应用也越加完善成熟。伴随社会建设，就地下连续墙等深基坑施工技术就施工质量、施工工期与成本控制等角度提出新型要求。预制地下连续墙技术就是在该背景之下所产生，逐渐探索与试验。当前依然形成比较系统化施工技术，在我国部分建筑和市政建设内广泛应用。
1、预制地下连续墙设计
1.1预制地下连续墙充当围护结构设计
设计运算和当前浇筑地下连续墙相同，根据有关标准与规范有效落实，彼此偏差表现在接头与墙段设计方面，在预制地下连续墙充当永久结构之中，同时还需要吻合结构设计有关规定。
1.2墙段设计计算
和当前地下连续墙具体偏差为，预制地下连续墙混凝土强度对应设计等级和施工等级一致，水平截面根据箱型断面开展运算，混凝土保护层能够适当降低，要是墙段采取分节状态之下，还需要对于接头开展对应设计。
1.3墙幅间接头设计
墙幅间结构就功能方面来说，主要具备止水防渗透与承受内力作用情况之下，所以非常容易产生渗漏现象，因此接头处理质量将会对于地下连续墙渗漏效果造成直接性影响。
2、预制地下连续墙制作工艺
预制地下连续墙板外形尺寸相对较高，同时质量要求相对较高，借助分析预制工艺，确保预制地下连续墙制作质量可以有效满足设计与施工精度规定，确保混凝土指标保证有关规定。
2.1选择模具
模具系统设计基础为底模，为确保墙板平整度的重点。底模使用混凝土台座，确保底模整体弯曲度与平整度都控制在3mm之中，同时侧向还需要包裹露出角，台座内部设定管道穿螺栓，对于侧向模板开展固定，由此确保构件平整，侧向并不会产生漏浆现象。
内模使用充气胶囊方案，该方案具有十分完善设备与工艺，投入成本相对较低，同时能够反复应用，充气以后浇筑振捣，初步凝固以后放气拔出，能够反复应用。想要规避胶囊四个方面产生位移变形现象，每间隔一段距离设定固定钢筋笼。并且，内模使用预制成型塑料泡沫。
外模主要由两部分内容构成，分别为两侧模与两端模。侧模与底膜见主要采取靠模方案作为主体，该墙板宽度主要借助两侧模和底板间加紧方式固定。两侧模主要通过对拉螺杆完成紧固。每间隔1.2m借助拉杆所固定，就侧向留止水带较为特殊现象，侧模通过上下分开完成制作。
2.2钢筋骨架制作
因为墙板整体宽度相对较高，同时主筋布置对应间距相对较低，绑扎操作较为困难，钢筋骨架并未借助绑扎以前，无法有效翻身，所以仅仅可以使用架空绑扎。根据该现象，能够借助槽式台座对应空间，简单设置部分废构件，与绑扎架相互连接，由此可以有效解决该问题，造成两侧能够共同开展绑扎，同时并未添加对应设施成本。
2.3埋件焊接
就大型钢板预埋件制作过程之中，将会和钢筋骨架主筋彼此相互焊接，一方面能够借助控制预埋件确定对于热变形量，使用跳焊方式分布开焊接同时控制，另外一方面就预埋件平整度开展针对性整平，由此保证预埋件平整度，预埋件入模以后，通过上下埋件同模彼此拉结对策，有效保证V形坡口能够对齐。
2.4确定抗渗透混凝土配合比
因为墙板在地下工程之中使用，因此就混凝土抗渗透性能要求较高，想要就4-5天让混凝土强度就自然养护情况之下达到有关设计要求，混凝土塌落度范围就70-90mm基础上，需要选择对应混凝土原材料，同时参考对应工程特征与施工季节相关转变，有效开展混凝土配合比试配相关工作，由此明确混凝土配合比。
2.5混凝土浇振成型
因为构件截面特殊性和胶囊模型位置局限性，混凝土浇振整体能够划分为三个层次，也就是底层、中间肋部与板面层。想要有效确保混凝土振动密实性，并不产生漏浆现象，每一层使用一次性用料运算明确以后不间断性开展，规避分层振捣出现接触不良情况，由此产生裂缝，规定胶囊停顿时间精准控制在30-45min间，不管处于什么原因，都需要有效遵循连续浇捣。想要有效保证上下层可以良好结合，上下层振动构建需要遵循连续浇筑相关规定，规避上层板面混凝土浇筑最终浇捣，由此就胶囊芯模放弃造成影响，板面混凝土受到影响以后，将会产生拉裂振动裂缝，由此需要对上层混凝土塌落度有效控制，同时有效减小混凝土塌落度，确保胶囊成型现状。并且，还需要科学合理控制抽拔时间。
3、预制地下连续墙现场安装工艺
3.1制作导墙
预制地下墙在施工过程内，导墙就成槽过程之中定位就与吊放具备承重与导向性作用。导墙具备多种类型方式，详细根据不同工程现状科学合理民却，当前主要使用L形式导墙。
3.2配置护壁泥浆
由于墙段属于预制，成槽泥浆难以就墙段混凝土浇筑质量造成对应影响，因此能够选择使用粘度与比重较高的泥浆，由此有效确保槽壁稳定性，并且确保墙段吊放能够有效落实。除此之外，还需要使用自动凝泥浆技术搭配地下连续墙开展对应施工。
3.3成槽施工
成槽在具体施工内，一般情况下施工顺序根据先转交然后直线流程，不同槽段采取到 槽连续性成槽，不同单元槽段根据现行两端和中间原则。为了可以有效保证墙段，由此确保吊放位置和垂直性，成槽必须开展针对性施工，由此确保槽段整体所具备的垂直度。一般情况下，垂直度具体尺寸为1/300间，成槽宽度与预制墙段厚度高于2cm，成槽深度需要高于设计深度。成槽开展施工之后，之中适当投放一定比例碎石，由此让碎石面标高超过设计槽底5cm以上，由此提升墙底土地所具备的承载力。
3.4吊放墙段
吊放墙端按照重量、尺寸对于机械设备开展选择，吊放需要确保预制墙端定位垂直度与准确度。所以，需要通过有关对策，科学合理设置墙段位置，确保吊放墙准确性。墙段吊同时还会对于成槽现状造成一定影响。除此之外，在墙段达到既定竖向设计位置情况下，根据所检测导墙对应标高，确定对应衡量截面尺寸与墙段尺寸标高，由此保证预制墙外钢筋可以有效固定到活动吊臂上面，之后借助横梁安装到导墙上侧，由此可以对墙段竖向位置有效控制。
3.5墙底土体承载力与墙体摩擦阻力恢复
地下连续墙实际成槽之中，将会对于槽两侧土地造成一定影响，造成土体摩阻力下降。当前连续墙浇筑施工之中，因为浇筑墙体为混凝土直接浇筑所形成，并不具有任何空隙，所以墙体摩阻力也就将会自然构成，但是预制地下墙为预制墙段嵌入到墙体内部，墙体和槽壁间距离大约为2-4cm，槽底淤泥情况较为严重。所以，等待墙段吊放就位以后，需要有效恢复墙底土体摩阻力与承载力。
参考文献
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